核電堆內(nèi)構(gòu)件側(cè)封頭加工拋光專用成套裝備設(shè)計(jì).pdf

1、核電封頭是核電大鍛件中制造難度最大的特型鍛件產(chǎn)品之一，屬于核安全一級(jí)設(shè)備。其外形為球形，尺寸大、加工余量大、工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，管嘴為翻孔成形，跟封頭呈一體化結(jié)構(gòu)，且與封頭外表面相交的圓弧面曲率半徑偏小。制造中，探傷要求高、鍛件的均勻性要求嚴(yán)格、熱處理冷卻條件差、易變形、封頭整體成形精度要求高。
　　在核電封頭的制造過(guò)程中，既要保重封頭各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求，又要提高生產(chǎn)效率，對(duì)此各國(guó)都在探索新的加工方法。本文在宜賓五糧液集團(tuán)普什

2、驅(qū)動(dòng)有限公司的高速鐵路用的CRTSⅡ型軌道板專用數(shù)控磨床的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，開發(fā)出一套核電堆內(nèi)構(gòu)件一次側(cè)封頭加工拋光專用設(shè)備。在滿足核電側(cè)封頭加工工藝的基礎(chǔ)上，文中采用大型高架龍門作為機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)，并對(duì)其傳動(dòng)原理做了較為詳細(xì)的論述。針對(duì)核電堆內(nèi)構(gòu)件一次側(cè)封頭的加工難點(diǎn)，提出了以層切法為主，其他加工方法為輔來(lái)加工核電側(cè)封頭的加工策略。選擇了一條最優(yōu)的加工路徑，確定了夾具、加工區(qū)域及工藝基準(zhǔn)、加工余量及刀具的種類、參數(shù)等，并作了加工誤差

3、分析。設(shè)計(jì)了大型數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，配合機(jī)床實(shí)現(xiàn)側(cè)封頭的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工，同時(shí)詳細(xì)介紹了機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、測(cè)量系統(tǒng)、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。本文采用具有遠(yuǎn)程功能的SIEMENS840D數(shù)控操作系統(tǒng)，可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)在異地對(duì)機(jī)床進(jìn)行故障診斷，針對(duì)主機(jī)進(jìn)行了干擾源分析，且提出了相應(yīng)的抗干擾措施。
　　該專用機(jī)床可大幅提高核電側(cè)封頭的加工效率、表面幾何精度及尺寸精度。不僅可解決我國(guó)第三代核電發(fā)展急需的關(guān)鍵裝備，而且對(duì)重型、超重型裝備的研究