硬質(zhì)合金YG6的電火花線切割加工工藝參數(shù)研究.pdf

1、高速走絲電火花線切割在當(dāng)代機(jī)械加工制造行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在機(jī)械電子、兵器制造、航天工業(yè)以及儀器儀表等行業(yè)發(fā)揮著不可替代的作用。我國作為首先研發(fā)并制造出高速走絲電火花線切割機(jī)床的國家，已經(jīng)在機(jī)床構(gòu)造、技術(shù)水平以及工藝參數(shù)等方面具有進(jìn)行了研究并取得了一定的發(fā)展。
　　人們對產(chǎn)品的制造精度，表面質(zhì)量不斷提出更嚴(yán)格的要求，因此對相關(guān)領(lǐng)域模具的制造精度，高硬度，高耐磨性和高耐腐蝕性要求也不斷提高。硬質(zhì)合金因其良好的物理機(jī)械性能和

2、化學(xué)穩(wěn)定性的特性在模具制造行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛，但是，由于其高硬度，韌性差的特性，一般的機(jī)械加工基本不可行，因此電火花線切割是加工硬質(zhì)合金模具的首選方法。研究硬質(zhì)合金電火花線切割的加工電參數(shù)，對提高硬質(zhì)合金的加工效率和加工質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文綜合分析了影響高速走絲電火花線切割硬質(zhì)合金YG6加工質(zhì)量的因素。通過多種試驗(yàn)方法分析得到電參數(shù)與加工效率以及加工質(zhì)量之間的關(guān)系。根據(jù)電火花線切割的加工原理以及通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)分析

3、，得出加工硬質(zhì)合金時(shí)，高效率、高精度的最優(yōu)電參數(shù)組合。
　　本文首先采用單因素實(shí)驗(yàn)法，選取各個電參數(shù)適當(dāng)?shù)姆秶?，進(jìn)行試驗(yàn)并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制相應(yīng)的曲線圖表，然后得出各個電參數(shù)對加工速度以及表面粗糙度的影響規(guī)律。
　　其次根據(jù)單因素試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果，選定各個電參數(shù)適當(dāng)?shù)姆秶M(jìn)行正交試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并運(yùn)用極差分析對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到各個電參數(shù)對加工速度以及表面粗糙度的影響大小的順序，計(jì)算分析得出最優(yōu)電參數(shù)組合，

4、根據(jù)各個電參數(shù)對加工速度與表面粗糙度影響的趨勢，推測出一組新的電參數(shù)組合，分別驗(yàn)證兩組試驗(yàn)的加工速度與表面粗糙度，通過對記錄與測量得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較得出較好的試驗(yàn)電參數(shù)組合，即表面粗糙度達(dá)到最小值時(shí)，最優(yōu)電參數(shù)組合，以及加工速度達(dá)到最快時(shí)的最優(yōu)電參數(shù)組合。
　　最后為了更好地了解各個電參數(shù)在加工硬質(zhì)合金YG6的過程中對加工速度以及表面粗糙度的具體影響比重，對正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了方差分析，得到各個電參數(shù)對提高加工速度以及降低表面粗

5、糙度值的貢獻(xiàn)率，即影響率，實(shí)現(xiàn)了各個電參數(shù)對試驗(yàn)指標(biāo)的量化分析。根據(jù)試驗(yàn)要求，以及各個電參數(shù)貢獻(xiàn)率的具體情況，設(shè)定不同的電參數(shù)組合，從而可達(dá)到較快的工件加工速度，或者較高加工精度要求。
　　本文通過大量的試驗(yàn)，不僅通過單因素試驗(yàn)得到各個電參數(shù)對加工速度以及表面粗糙度的影響規(guī)律，而且根據(jù)試驗(yàn)情況設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)，并通過大量正交試驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析，得到各個電參數(shù)對試試驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)的影響大小順序。為以后硬質(zhì)合金YG6材料線切割加工提供了更好的依