工藝參數對液態(tài)模鍛A356合金組織偏析的影響.pdf

1、工藝控制和最佳參數的選擇是液態(tài)模鍛工業(yè)應用的最大障礙，研究液態(tài)模鍛擠壓過程中出現的組織偏析，對于實現液態(tài)模鍛組織性能均勻化的精確控制有重要指導意義，可以為汽車、重型機械、武器設備等采用輕質合金制件提供一項高效、節(jié)能的近凈成形技術奠定理論基礎。
　　本文以A356鋁合金液態(tài)模鍛擠壓件為研究對象，首先確定了擠壓溫度、擠壓速度、模具溫度和施加壓力不同的工藝參數，液態(tài)模鍛工藝參數選擇為:澆注溫度為660～700℃，模具預熱溫度為250℃～

2、290℃，擠壓速度為17mm/s～23mm/s，比壓為30MPa～90MPa。然后通過實驗討論了擠壓過程中制件不同部位及不同參數對合金組織偏析的影響和規(guī)律，并對制件的力學性能進行了分析。
　　研究結果表明:(1)與常規(guī)鑄造組織相比，常規(guī)鑄造和液態(tài)模鍛條件下得到的鑄件顯微組織均為初相α(Al)，以及大片的共晶組織，液鍛件組織相對比較細小，組織相對比較緊密，常規(guī)鑄造邊部和心部初生α（Al）相率相差約17％，組織偏析比較嚴重。(2)不同