A356合金的半固態(tài)流變壓鑄及熱處理對組織性能的影響.pdf

1、A356合金（Al-7Si-Mg）作為一種亞共晶鋁硅合金，以其較高的比強度和較好的尺寸穩(wěn)定性受到了研究者的關(guān)注，并在汽車制造業(yè)和航空航天業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。而半固態(tài)流變壓鑄技術(shù)作為一種新興的成形技術(shù)，也具有十分廣闊的發(fā)展前景。本文對A356合金的半固態(tài)壓鑄工藝進行了探討性的研究，對工藝做了一些調(diào)整，并通過組織和性能驗證工藝的改良效果。
　　利用合金凝固溫度曲線測量出合金的凝固溫度區(qū)間為560℃~630℃。通過合金凝固的DSC曲線可

2、以在固—液相區(qū)內(nèi)可以測得四個放熱峰，并分析其對應(yīng)的相變化。再對不同溫度下的快速冷卻后的顯微組織進行觀察，得到A356鋁硅合金在八個溫度點下的固—液相比例，判定固液相比例為1:1時的溫度點在600℃-610℃之間，從而確定出最佳制漿工藝參數(shù)，為半固態(tài)壓鑄試驗做好準備。
　　采用液相線鑄造法制備A356合金的半固態(tài)漿料，并在不同溫度（580，590，600，610，620℃）和不同的壓鑄壓力方式（穩(wěn)定壓力，單次旋轉(zhuǎn)壓力及多次旋轉(zhuǎn)壓力）

3、下進行了流變壓鑄實驗，制得半固態(tài)壓鑄件和液態(tài)壓鑄件。為了對比，同時制備出普通鑄態(tài)件。通過金相顯微鏡和掃描電鏡觀察各鑄件的顯微組織，并用EDS測試其元素組成?？梢钥吹?，600～610℃下的半固態(tài)壓鑄組織晶粒較鑄態(tài)組織細小，而較液態(tài)壓鑄組織則更為均勻、圓整，且氣孔缺陷明顯減少，組織致密。同時，相比于穩(wěn)定壓力，旋轉(zhuǎn)壓力可以使晶粒尺寸變得更小，而且多次旋轉(zhuǎn)壓力的細化晶粒效果較單次旋轉(zhuǎn)壓力更為明顯。
　　對各組鑄件進行T5熱處理，并進行硬度