版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、鈦合金環(huán)件因其優(yōu)良的綜合機(jī)械性能,在航空航天領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。目前,鈦合金環(huán)件的加工多采用環(huán)件軋制技術(shù)完成。鈦合金環(huán)件的軋制是熱力耦合與宏微觀耦合的復(fù)雜塑性成形過(guò)程。在軋制過(guò)程中,芯輥?zhàn)鳛檐堉圃O(shè)備的關(guān)鍵部件,對(duì)最終成形環(huán)件宏觀成形和微觀組織都有重要的影響。為優(yōu)化工藝方案,提高產(chǎn)品性能,有必要研究芯輥對(duì)環(huán)件軋制的影響作用。本文采用理論分析和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,分析揭示了芯輥對(duì)鈦合金環(huán)件軋制成形的影響,其研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下:
2、1、以TC4鈦合金環(huán)件為研究對(duì)象,結(jié)合徑向環(huán)件軋制的工作原理,解決了材料參數(shù)設(shè)置、幾何模型、軋輥運(yùn)動(dòng)、仿真條件等關(guān)鍵問(wèn)題,建立了TC4鈦合金徑向環(huán)件軋制有限元模型,將模擬結(jié)果和理論結(jié)果對(duì)比,驗(yàn)證了模型的可靠性。
2、基于AbsoftProFortran8.0軟件平臺(tái),對(duì)DEFORM軟件進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā)。將TC4鈦合金微觀組織演變計(jì)算模型嵌入至有限元分析模型,實(shí)現(xiàn)了鈦合金環(huán)件軋制過(guò)程中宏觀成形與微觀組織演變的模擬。
3、
3、合理設(shè)計(jì)了鈦合金環(huán)件軋制過(guò)程中芯輥的不同軋制工藝方案。通過(guò)對(duì)軋制過(guò)程的模擬,研究揭示了環(huán)件軋制過(guò)程中溫度、等效應(yīng)變、魚(yú)尾系數(shù)等宏觀參數(shù)的演變規(guī)律。結(jié)果表明,環(huán)件的溫度和等效應(yīng)變呈不均勻分布,魚(yú)尾系數(shù)隨著軋制過(guò)程的進(jìn)行逐漸增大。分析了芯輥尺寸、芯輥進(jìn)給速度以及摩擦條件對(duì)環(huán)件軋制成形的影響規(guī)律。結(jié)果表明,隨著芯輥尺寸的增加,存在一個(gè)最佳值使得成形環(huán)件的等效應(yīng)變、溫度分布最均勻,魚(yú)尾系數(shù)也最??;隨著芯輥進(jìn)給速度的增加,成形環(huán)件的等效應(yīng)變和溫度
4、分布越均勻,魚(yú)尾系數(shù)越??;隨著摩擦系數(shù)的增加,等效應(yīng)變的分布均勻性減小,而溫度的分布均勻性和魚(yú)尾系數(shù)受其影響程度相對(duì)較小。
4、研究揭示了鈦合金環(huán)件軋制過(guò)程中再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸和平均晶粒尺寸的演變規(guī)律。結(jié)果表明,隨著軋制過(guò)程的進(jìn)行,再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)和再結(jié)晶晶粒尺寸逐漸增加,而平均晶粒尺寸減小,環(huán)件整體晶粒得到細(xì)化。分析了芯輥尺寸、芯輥進(jìn)給速度以及摩擦條件對(duì)鈦合金環(huán)件軋制過(guò)程中微觀組織的影響規(guī)律。結(jié)果表明:芯輥尺寸
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 環(huán)件軋制中導(dǎo)向輥對(duì)環(huán)件圓度誤差影響規(guī)律研究.pdf
- 基于鑄態(tài)材料的大型環(huán)件軋制宏微觀變形行為與控制研究.pdf
- 環(huán)件徑向軋制動(dòng)力學(xué)研究.pdf
- 環(huán)件徑向軋制偏擺振動(dòng)機(jī)理研究.pdf
- 透明模型合金宏微觀凝固模擬研究.pdf
- 鈦合金棒線材軋制過(guò)程模擬分析.pdf
- 工藝參數(shù)對(duì)徑軸向環(huán)件軋制成形影響研究.pdf
- 幾種大塊非晶合金宏微觀變形行為的研究.pdf
- 鈦合金棒料三輥斜軋成形機(jī)理研究.pdf
- 鈦合金薄壁型材軋制有限元模擬研究.pdf
- 宏微觀復(fù)習(xí)
- 徑軸向軋制過(guò)程對(duì)環(huán)件成型效果影響的數(shù)值模擬研究.pdf
- 異步軋制工藝對(duì)AZ31鎂合金板材微觀組織結(jié)構(gòu)的影響.pdf
- 無(wú)導(dǎo)向輥徑向環(huán)軋偏擺振動(dòng)研究.pdf
- 基于ABAQUS的環(huán)件軋制導(dǎo)向輥運(yùn)動(dòng)自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng).pdf
- 軋制方式對(duì)AZ31鎂合金組織性能及變形微觀機(jī)理影響的研究.pdf
- 鈦合金蜂窩芯制造技術(shù)研究.pdf
- 環(huán)件軋制和過(guò)程測(cè)量研究.pdf
- 多元多相合金宏微觀凝固傳輸數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 鈦合金徑向超聲振動(dòng)銑削機(jī)理及表面質(zhì)量研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論