邏輯齒輪設計及強度研究.pdf

1、論文主要研究內容有：（1）介紹了邏輯齒條的形成原理及過程，根據(jù)邏輯齒條齒廓方程以及邏輯齒條與邏輯齒輪節(jié)圓以外部分相互嚙合關系，求出邏輯齒輪節(jié)圓外部分的齒廓方程。結合邏輯齒輪的齒廓方程，通過 matlab編程求出齒廓上邏輯點的坐標，擬合畫出邏輯齒輪一側輪廓，完善得到邏輯齒輪齒形圖。然后單獨改變三個齒廓參數(shù)之一，作出不同齒廓參數(shù)下齒形圖，分析其對邏輯齒輪齒形和齒廓上邏輯點數(shù)目的影響。（2）建立了單圓角邏輯齒條刀具的齒頂圓弧半徑的公式，并得出

2、齒頂圓弧半徑與連接邏輯點的關系，接著推出了單圓角和兩圓角邏輯齒條刀具的齒頂曲線方程。根據(jù)邏輯齒條刀具與邏輯齒輪之間相互嚙合關系，求出了邏輯齒輪齒根過渡曲線方程。編程求出邏輯齒輪齒根過渡曲線上的點，進而作出完整邏輯齒輪二維圖。建立了兩種齒條刀具下的邏輯齒輪三維模型，運用Workbench對單齒嚙合的邏輯齒輪進行靜力有限元分析，得到邏輯齒輪的應力分布，結果表明單圓角齒條刀具對應齒根過渡曲線的邏輯齒輪彎曲強度較好。（3）為了得到合適的邏輯齒輪

3、齒廓參數(shù)，基于同條件下的漸開線齒輪齒頂厚，計算得到初始壓力角在2°-12°范圍內的多組齒廓參數(shù)。通過對其齒形特征進行對比，并對工況一定下的邏輯齒輪在節(jié)圓處相互嚙合進行受力分析，提出了同時保證彎曲強度和接觸強度齒廓參數(shù)選取方法，即初始壓力角選取越小越好。所以最終應選取初始壓力角為2°那組齒廓參數(shù)。（4）求出了使用漸開線齒條刀具嚙合加工的漸開線齒輪模型。分析了邏輯齒輪嚙合的過程，指出齒根應力最大發(fā)生在單齒嚙合的最高點處。運用Workbenc