側(cè)銑加工表面條紋波動(dòng)研究.pdf

1、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)加工表面質(zhì)量，相比單軸加工質(zhì)量更差，尤其是側(cè)銑加工過程中更加明顯，需要對(duì)加工表面質(zhì)量變差的原因進(jìn)行分析，尋找改善加工表面質(zhì)量的方法。在側(cè)銑加工斜面時(shí)出現(xiàn)周期性明暗交替的凹凸紋，定義其為條紋波動(dòng)現(xiàn)象。本文通過實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，揭示條紋波動(dòng)的影響因素，研究解決這種表面缺陷的措施的有效性。
　　通過表面輪廓測(cè)量?jī)x將條紋波動(dòng)的加工表面進(jìn)行量化，數(shù)據(jù)分析顯示表面條紋波動(dòng)是由高頻波和低頻波組成，高頻波形成肉眼所見的凹凸紋，低頻

2、波不可見但會(huì)影響表面質(zhì)量；通過表面條紋波動(dòng)的以上特征，制定了評(píng)價(jià)表面條紋波動(dòng)強(qiáng)弱的指標(biāo)。條紋波動(dòng)現(xiàn)象是在兩軸聯(lián)動(dòng)加工中產(chǎn)生，由此判斷條紋波動(dòng)與伺服系統(tǒng)的跟隨誤差密切相關(guān)。
　　為明確條紋波動(dòng)與跟隨誤差波動(dòng)的關(guān)聯(lián)性，建立仿真模型，仿真加工表面形貌與實(shí)際加工表面形貌對(duì)比，確定產(chǎn)生條紋波動(dòng)主要原因是伺服系統(tǒng)存在跟隨誤差波動(dòng)。分析對(duì)比電機(jī)空載和實(shí)際加工狀態(tài)，確定伺服系統(tǒng)的跟隨誤差波動(dòng)主要來源于伺服系統(tǒng)內(nèi)部，且與電流波動(dòng)有很強(qiáng)的相關(guān)性，兩者