基于CSP工藝稀土冷軋鋼板罩式退火過程中再結晶及析出行為.pdf

1、薄板坯連鑄連軋CSP工藝因為具有節(jié)約能源、生產效率高、經濟效益好等優(yōu)勢，在近幾年的汽車領域得到了廣泛應用。但通過 CSP技術生產的冷軋鋼板因為屈強比較高，在用作汽車板材時，其深沖性能還有待提高。因此，在充分利用CSP工藝優(yōu)點的同時，合理控制罩式退火過程中的工藝參數，改善冷軋鋼板的微觀組織，提高與深沖性能相關的有利織構，已經成為國內外鋼鐵企業(yè)和科研機構非常重視的課題。
　　本課題是以某鋼廠 CSP工藝生產的稀土冷軋板為研究對象，對退

2、火過程中的升溫段，設定不同的加熱速度，在實驗室箱式退火爐中模擬罩式退火。同時利用掃描電子顯微鏡、XRD、EBSD等現(xiàn)代分析手段并結合物理化學定量分析法，研究了加熱速度對稀土冷軋板微觀組織演變、析出相的析出行為及織構演變的影響。
　　對比三個罩式退火工藝發(fā)現(xiàn)，在470℃到530℃升溫段，稀土試驗鋼以80℃/h加熱與40℃/h加熱的工藝相比，80℃/h加熱的工藝，優(yōu)先在530℃開始發(fā)生再結晶；以80℃/h加熱的工藝，對470℃到630

3、℃的升溫段進行加熱，該工藝再結晶進程最為緩慢。XRD研究結果表明，在發(fā)生再結晶后提高升溫段的加熱速度，有利織構的密度得到提升；以80℃/h在470℃到530℃升溫段加熱后，繼續(xù)以該速度加熱至630℃，會使{111}<011>和{111}<112>密度水平的差值增加，達到1.2左右。EBSD分析結果發(fā)現(xiàn)，{112}<110>微區(qū)取向隨加熱速度的變化并不是特別敏感；在470℃到630℃升溫段過慢和過快的加熱速度會抑制晶粒內部{001}<11