牡蠣多糖生產(chǎn)工藝研究及其年產(chǎn)1000 kg車(chē)間設(shè)計(jì).pdf

1、隨著牡蠣養(yǎng)殖產(chǎn)量的迅速增加，對(duì)牡蠣資源進(jìn)行高值化開(kāi)發(fā)利用已經(jīng)成為推動(dòng)牡蠣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要手段。牡蠣多糖是牡蠣中重要的活性物質(zhì)，它可以作為保健食品及藥品來(lái)進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用，是有價(jià)值的牡蠣深加工產(chǎn)品，因此有必要對(duì)牡蠣多糖進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)利用。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要設(shè)計(jì)合理可行的生產(chǎn)工藝。本文以太平洋牡蠣為原料，摒棄傳統(tǒng)醇沉提取多糖的工藝方法，而只采用熱水浸提、等電點(diǎn)沉淀及膜分離法相結(jié)合進(jìn)行牡蠣多糖的提取分離。同時(shí)，對(duì)一年的牡蠣原料中牡蠣多糖產(chǎn)率進(jìn)行

2、了考察。在這些實(shí)際實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及操作過(guò)程基礎(chǔ)上，進(jìn)行了1000 kg/a的牡蠣多糖生產(chǎn)車(chē)間初步設(shè)計(jì)。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴對(duì)熱水浸提和等電點(diǎn)沉淀牡蠣多糖溶液中含有的蛋白兩個(gè)過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化。單因素實(shí)驗(yàn)考察了提取溫度、提取時(shí)間、提取次數(shù)及料液比對(duì)牡蠣多糖提取率的影響，根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)L9(34)正交試驗(yàn)，確定了熱水浸提過(guò)程的最適條件為：提取溫度90℃、提取時(shí)間5 h、提取次數(shù)4次、料液比為1：20。等電點(diǎn)沉淀蛋白質(zhì)的最適pH值

3、為5.1。⑵利用超濾膜對(duì)牡蠣多糖進(jìn)行分離，考察牡蠣多糖通過(guò)不同截留分子量超濾膜的分子量分布和超濾膜分離工藝。結(jié)果表明，選擇截留分子量10 kDa的超濾膜分離牡蠣多糖，膜通量較好，截留液中牡蠣多糖的分子量為1.2×103 kDa，透過(guò)液中的分子量為4.4 kDa。正交試驗(yàn)表明，影響膜通量的主要因素是料液溫度，其次是膜分離操作壓力，pH影響較弱。綜合考慮生產(chǎn)成本及膜的使用壽命等多方因素，超濾膜膜分離最佳工藝為料液溫度為30℃、壓力為0.04

4、 MPa、pH為7.0。⑶進(jìn)行1年時(shí)間的牡蠣多糖小型生產(chǎn)，總生產(chǎn)批次為47次，平均周期為一周?？偣蚕娜つ迪犞兀裰兀?180 kg，得牡蠣粉多糖末7152 g，占總重的0.6％。每個(gè)月份所對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的牡蠣多糖量與牡蠣總重之比表明1-6月牡蠣多糖的單位時(shí)間產(chǎn)率明顯高于7-12月。所得牡蠣多糖是主鏈以α-吡喃糖苷鍵連接的葡聚糖。⑷進(jìn)行了1000kg/a牡蠣多糖生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)。主要包括車(chē)間平面設(shè)計(jì)、物料衡算、設(shè)備選型、水、電估算、組織管理與勞