大理石車間生產(chǎn)工藝

1、大理石車間實(shí)習(xí)總結(jié)大理石車間實(shí)習(xí)總結(jié)一、加工工藝流程：選料—整形—鋸切—膠補(bǔ)—打磨拋光二、選料：根據(jù)加工單的要求選料，一般同一工程保證顏色、紋路基本一致，同樣一車加工的荒料長(zhǎng)度、高度、硬度基本一致，保證整體荒料的最大加工尺寸。三、整形：1、整形的目的：1）、大理石框架鋸的鋸切范圍：長(zhǎng)3300、高2000、寬2000，超過的得先進(jìn)行整形。2）、荒料中不規(guī)則的底面和端面，要進(jìn)行整形。3)、根據(jù)配料的需要進(jìn)行整形。4）、有些材料有暗裂紋，有時(shí)

2、要整形成兩部分進(jìn)行膠補(bǔ)。備注：在整形時(shí)根據(jù)要整形的面，選擇一教平整的面做底面。2、整形鋸的工作原理：大理石整形鋸主要由三個(gè)運(yùn)動(dòng)部分組成：荒料車、往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切削給進(jìn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（上升下降運(yùn)動(dòng)）。1）、荒料車的運(yùn)動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)小車底部與導(dǎo)軌接觸的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過滑輪與導(dǎo)軌的滾動(dòng)摩擦提供運(yùn)動(dòng)。2）、往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)，主電機(jī)帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過連桿把動(dòng)力傳遞給鋸條，而鋸條在導(dǎo)軌槽的約束下只能作直線運(yùn)動(dòng)（鋸條的張緊靠?jī)啥说囊簤焊祝@樣就把飛輪的圓周

3、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成了鋸條的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。3）、切削給進(jìn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（上升下降運(yùn)動(dòng)），主要靠絲杠螺母運(yùn)動(dòng)副來實(shí)現(xiàn)。電機(jī)通過減少器降速帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，在絲杠螺母副的作用下帶動(dòng)整個(gè)鋸條上升下降。四、鋸切1、鋸切前荒料的檢查、防護(hù)：①檢查荒料有裂紋的荒料，應(yīng)在荒料頂部和兩進(jìn)行烘烤。六、打磨拋光：大理石車間總共有兩臺(tái)打磨拋光線：一號(hào)線和二號(hào)線；一號(hào)線有18個(gè)磨頭（粗磨拋光分開），二號(hào)線16個(gè)磨頭。1)、磨頭的規(guī)格：36、46、60、60（金鋼）、120、120

4、（金鋼）、180、240、320、400、600、800、6000、01#。其中36、46、60、60（金鋼）、120、120（金鋼）、粗磨磨頭，800、6000、01#為拋光磨頭。2）、打磨拋光的順序：36、60（金鋼）、120（金鋼）、120、180、240、320、粗磨400、800、600001#（一般2到3組）、清洗。拋光備注：①過去的工藝：粗磨—刮膠—細(xì)磨拋光。②現(xiàn)在的工藝：直接粗磨拋光——若出現(xiàn)裂紋返工膠補(bǔ)—細(xì)磨拋光。③洞

5、石一般在1號(hào)線上打磨拋光（因?yàn)槎词目锥摧^多，1號(hào)線上粗磨和拋光分開，洞石粗磨后出現(xiàn)的孔洞可以用大力士（100:3）在打磨拋光線上膠補(bǔ)，然后直接拋光）。砂石一般在2線加工（因?yàn)樯笆捕缺容^低不需要經(jīng)過36、60（金鋼）、120（金鋼）粗磨的粗磨）。④對(duì)于鋸切后出偏刀較大的毛板粗磨時(shí)可根據(jù)板材的材質(zhì)適當(dāng)增加壓力來提高粗磨的質(zhì)量和效率。3）、打磨拋光經(jīng)常出現(xiàn)的問題：①磨頭超出板的邊界刮損后再進(jìn)行磨削會(huì)留下劃痕。②磨頭帶有砂粒磨削會(huì)留下劃痕。