S半導體公司在制品庫存控制研究.pdf

1、本論文首先分析S公司現(xiàn)有庫存水平，找出在制品庫存及成品庫存居高的原因。然后通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，找出生產(chǎn)線的瓶頸站點，爭對瓶頸站點的庫存進行有效改進，運用CONWIP的理念，對生產(chǎn)線全線各站點制定分析出目標庫存要求、最低庫存要求、關(guān)鍵庫存要求，通過各個站點的庫存控制從而實現(xiàn)生產(chǎn)線在制品的庫存控制。對于前道的庫存控制，由于瓶頸站點的產(chǎn)出率決定了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)出率，首先分析出生產(chǎn)線的瓶頸站點，通過降低非瓶頸站點的庫存量，優(yōu)化瓶頸站點的庫存量

2、就能相應地控制整條生產(chǎn)線的庫存水平，進而實現(xiàn)前道庫存的有效控制。而對于后道的改進，首先引入有效庫存天數(shù)的概念，爭對所有成品品項設(shè)立各自的有效庫存天數(shù)的要求，公司對有效庫存天數(shù)的要求再加上實時訂單情況的匯總后，就可以分析出各個成品品項的優(yōu)先級的高低。后道投料系統(tǒng)按照各個成品品項的優(yōu)先級別的高低，進行從高到低的有序的投料活動。這樣既降低了生產(chǎn)線的在制品庫存水平，又最大可能地滿足了客戶的需求。通過該系統(tǒng)的設(shè)計理念、系統(tǒng)實施、及實施后的效果檢驗