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文檔簡(jiǎn)介
1、中國(guó)是肉桂資源的主要供應(yīng)國(guó),從肉桂中提取的精油應(yīng)用價(jià)值高、市場(chǎng)潛力大,但其氣味刺激性、易揮發(fā)性、低溶解性須微膠囊化以改善氣味及穩(wěn)定性。在現(xiàn)行β-環(huán)糊精包合肉桂油制備包結(jié)物的方法中,液-液包埋法制備的肉桂油利用率較高,卻需耗用溶劑以維持其液態(tài),而固-液包埋法以肉桂油為液相、β-環(huán)糊精為固相,相對(duì)耗水量較少,分子擴(kuò)散力薄弱,主客體接觸機(jī)會(huì)相對(duì)降低,利用率不高。因此,本研究在基于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之中提出β-環(huán)糊精包合肉桂油的新技術(shù),采用氣-液
2、包埋法來(lái)提高主客分子接觸機(jī)會(huì),助氣化劑輔助水蒸氣蒸餾確保肉桂油在低沸點(diǎn)下的溫度氣化,以氣態(tài)形式與β-環(huán)糊精飽和水溶液混合形成高利用率的包合物,可見(jiàn),該氣-液包埋裝置為環(huán)糊精包合氣化植物精油提供了一種新思路。主要結(jié)論如下:
1、搭建肉桂油-β-環(huán)糊精包合物的微小反應(yīng)裝置,主要包括兩個(gè)部分,一是氣化部分,為水蒸氣發(fā)生裝置和肉桂油氣化裝置;二是包埋部分,為β-環(huán)糊精飽和水溶液包合氣化肉桂油的包埋裝置和穩(wěn)定氣壓防止倒吸裝置;確定了設(shè)備
3、參數(shù):水蒸氣壓力1.55MPa、水蒸氣通入量2.5x10-8-10x10-8t,并提出了包埋植物精油的新技術(shù)——?dú)?液包埋法。
2、比較3種助氣化劑(水、無(wú)水乙醇、丙二醇)對(duì)肉桂油的助氣化效果,通過(guò)水蒸汽蒸餾法以降低肉桂油的沸點(diǎn)并加快其汽化速率。結(jié)果表明,助氣化劑的添加可提高肉桂油的得率、縮短提取時(shí)間;單一助氣化劑對(duì)提高肉桂油的回收率效果更為顯著,其中助氣化效果依次為:丙二醇>無(wú)水乙醇>水,回收率高達(dá)83.3%,丙二醇為肉桂油
4、氣化工藝的最佳助氣化劑。
3、采用單因素和正交實(shí)驗(yàn)研究了丙二醇輔助水蒸汽蒸餾肉桂油的氣化工藝,確定了其最佳氣化工藝的條件為肉桂油與助氣化劑的配比3:2、助氣化劑的濃度100%、電熱套功率200W,所得肉桂油的氣化得率高達(dá)83.33%。經(jīng)方差分析可知電熱套功率對(duì)氣化得率的影響顯著,而助氣化劑的濃度、肉桂油與助氣化劑的配比對(duì)其影響均不顯著。
4、采用氣質(zhì)聯(lián)用技術(shù)(GC-MS)分析助氣化劑的添加對(duì)肉桂油中主要化學(xué)成分的影響
5、,發(fā)現(xiàn)經(jīng)氣化后肉桂油的純度有所提高;在助氣化劑輔助下氣化的肉桂油僅含有3種高沸物;且其肉桂醛含量高達(dá)87.01%,占總含量的97%,比無(wú)添加助氣化劑的肉桂醛含量多了5%左右,表明氣化可二次提純?nèi)夤鹩?,使其主要成分能被更好地利用,更利于提高肉桂?β-環(huán)糊精包埋物的經(jīng)濟(jì)效果。
5、以β-環(huán)糊精為壁材、氣態(tài)肉桂油為芯材來(lái)探討肉桂油微膠囊化的包埋工藝,通過(guò)單因素和正交試驗(yàn),探究芯材與壁材的配比、包埋時(shí)間、包埋溫度三個(gè)因素對(duì)肉桂油微膠
6、囊包埋效果的影響,發(fā)現(xiàn)對(duì)肉桂油微膠囊包埋率的影響程度依次為:芯材與壁材的配比>包埋時(shí)間>包埋溫度,確定了其最佳氣化工藝的條件為芯材與壁材的配比為1∶8,包埋溫度為90℃,包埋時(shí)間為60min,所得肉桂油包埋物的包埋率最大,為80.01%。經(jīng)方差分析得知芯材與壁材的配比、包埋時(shí)間、包埋溫度在所研究范圍內(nèi)對(duì)肉桂油包埋效果的影響均不顯著。
6、比較在最佳工藝條件下氣-液包埋法和液-液包埋法(飽和水溶液法)制備肉桂油微膠囊的包埋效果,
7、由正交實(shí)驗(yàn)得出,液-液包埋法的最佳工藝條件為芯材與壁材的配比1∶8、包埋溫度40℃、包埋時(shí)間90min、得率64.25%;而氣-液包埋法的最佳工藝條件為芯材與壁材的配比1∶8、包埋溫度40℃、包埋時(shí)間90min、得率64.25%,可見(jiàn)氣-液包埋法所制備的肉桂油微膠囊包埋率較高,且具有省時(shí)、省水的優(yōu)點(diǎn)。
7、以β-環(huán)糊精為壁材、氣態(tài)肉桂油為芯材制備肉桂油微膠囊,外觀為白色疏松狀粉末,電子顯微鏡(SEM)觀察大部分微膠囊產(chǎn)品為表面
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