甜杏仁油微膠囊制備工藝及其性能的研究.pdf

1、甜杏仁油產(chǎn)業(yè)是新疆的特色產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)檢測(cè)甜杏仁油中的不飽和脂肪酸含量為96.82%，成分含量最高的是油酸和亞油酸，此外還含有維生素E等成分。在常溫放置1個(gè)月后，經(jīng)檢測(cè)，甜杏仁油的不飽和脂肪酸下降到92.12%。在實(shí)際應(yīng)用中甜杏仁油由于本身液體性質(zhì)的限制，使其利用受到了很大的限制。將液態(tài)甜杏仁油制備成固態(tài)粉末狀的微膠囊，由于囊壁材料的保護(hù)，甜杏仁油與外界隔絕，其成分不受外界環(huán)境影響，變化不大。由于油脂由流動(dòng)性的液體變?yōu)榘肓鲃?dòng)的粉末固體，利

2、于甜杏仁油脂運(yùn)輸與貯藏，并擴(kuò)大了甜杏仁在食品行業(yè)的生產(chǎn)加工中的使用范圍。
　　 本文以甜杏仁油為芯材，對(duì)制備甜杏仁油微膠囊的工藝及微膠囊性質(zhì)進(jìn)行了研究。主要針對(duì)包埋絡(luò)合法和噴霧干燥法制備甜杏仁油微膠囊的各影響因素進(jìn)行了研究，并對(duì)成品微膠囊的性質(zhì)進(jìn)行了分析，從而為工業(yè)化生產(chǎn)提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
　　 1.確定了β-環(huán)糊精制備甜杏仁油微膠囊的影響因素，各因素的影響次序是：芯壁比例＞包埋溫度＞包埋時(shí)間；并采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

3、，確定了β-環(huán)糊精制備甜杏仁油微膠囊的最佳工藝為：芯壁比例1:6，包埋溫度45℃，包埋時(shí)間2h，在此條件下制備的微膠囊的包埋率為93.60%。
　　 2.研究了β-環(huán)糊精制備甜杏仁油微膠囊的性能，結(jié)果表明，β-環(huán)糊精制備的甜杏仁油微膠囊在常溫下?tīng)顟B(tài)較為穩(wěn)定，不耐酸性和耐有益金屬離子，在生產(chǎn)使用過(guò)程中必須配以穩(wěn)定劑使用；經(jīng)加熱實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示包埋率由常溫下的93.32%最低降至85℃加熱4h的91.51%，證明囊壁抗熱性較強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊密

4、細(xì)致。
　　 3.選用大豆分離蛋白和麥芽糊精為復(fù)合壁材，制備甜杏仁油微膠囊，通過(guò)噴霧干燥法，有效證實(shí)了大豆分離蛋白和麥芽糊精作為復(fù)合壁材，甜杏仁油作為芯材制備甜杏仁油微膠囊的可行性。采用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)確定了杏仁油微膠囊最佳工藝參數(shù)為杏仁油質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%、乳化劑添加量為2.2%、SPI:MG比例為1:1，固形物濃度為20%，在此狀況下測(cè)得的微膠囊的包埋率為94.56%。并采用正交試驗(yàn)優(yōu)化了甜杏仁油微膠囊噴霧干燥的工藝參數(shù)，正

5、交試驗(yàn)結(jié)果顯示各因素的影響順序是：進(jìn)風(fēng)溫度＞進(jìn)料量＞出風(fēng)溫度。最終優(yōu)化的工藝結(jié)果是：進(jìn)風(fēng)溫度185℃，出風(fēng)溫度80℃，進(jìn)料量600mL·h-1，在此條件下制備的微膠囊的包埋率為94.58%。
　　 4.對(duì)大豆分離蛋白與麥芽糊精復(fù)合壁材制備的甜杏仁油微膠囊進(jìn)行了各種理化性能及貯藏實(shí)驗(yàn)的研究，研究結(jié)果表明大豆分離蛋白/麥芽糊精為壁材制備的甜杏仁油微膠囊在加速氧化的過(guò)程中，其過(guò)氧化值一直保持在10meq/kg一下，證實(shí)了大豆分離蛋白/