焦?fàn)t煤氣濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)研究.pdf

1、本文針對內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司的焦化脫硫工序進(jìn)行了濕式氧化法脫硫工藝的研究。對原有裝置進(jìn)行了改進(jìn)，對原有工藝流程進(jìn)行了部分優(yōu)化，并對改進(jìn)前后的焦?fàn)t煤氣脫硫效果進(jìn)行了對比分析，脫除煤氣中硫化氫的效率從改進(jìn)前的85％-95％提高到了改進(jìn)后的95％-99.8％，大大提高了煤氣凈化效率，保證了煤氣凈化效果，為后續(xù)工序提供了雜質(zhì)組分合格的潔凈煤氣。
　　本論文分析研究了滿負(fù)荷生產(chǎn)時，相同工況條件下，單組分催化劑和復(fù)合催化劑對焦?fàn)t煤氣脫硫效果

2、的影響，確定了選用脫硫效果最佳的雙核酞菁鈷磺酸銨（RTS）+對苯二酚復(fù)合催化劑進(jìn)行本論文的研究。同時研究了煤氣中焦油粉塵、硫化氫等各種雜質(zhì)、煤氣組分中氨硫比、脫硫液中揮發(fā)氨、總堿度、pH值、RTS濃度、S2O32-含量、SCN-含量各種指標(biāo)與脫硫效果的關(guān)系。
　　考察大量現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)，最終確定該裝置的最佳工況為:焦?fàn)t煤氣壓力12-14 KPa，溫度27-28℃，氨硫比大于0.7,焦油粉塵低于0.02-0.05 g·Nm-3,脫硫液