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文檔簡介
1、我國擁有著種類繁多低熱值氣體,然而一直以來都被視為“廢氣”大部分白白排放掉,既污染環(huán)境,又浪費能源,還帶來一系列社會問題。在鋼鐵、化工等行業(yè)都會產生一些低熱值的氣體燃料。隨著我國能源的緊缺和環(huán)保要求的日益嚴苛,使用低熱值氣體作為管式加熱爐的主要或者部分燃料已經在全國推廣。但是低熱值氣體發(fā)熱量低,燃燒不穩(wěn)定,在全國推廣應用中出現了不少問題,因此做好管式加熱爐的低熱值氣體替換或者摻燒的研究就顯得尤為重要。
本文就是在此背景下對導熱
2、油管式加熱爐進行BFG摻燒COG改造的工程應用研究。原有管式加熱爐使用熱值為1.75x104KJ/Nm3的BFG,為了達到節(jié)能環(huán)保的目標,現在需要改造為使用BFG摻燒熱值為3.3x103KJ/Nm3的COG。針對此工程實況,分析了低熱值氣體并著重介紹了高爐煤氣的特性和低熱值氣體燃燒條件,NOx生成機理。進行了焦爐煤氣摻燒高爐煤氣改造方案,主要從摻燒的熱力計算、燃燒系統設計、控制邏輯、工藝系統、節(jié)能效益等方面進行分析研究。并利用計算機數值
3、模擬計算對加熱爐不同摻燒比例的工況進行仿真模擬計算,分別計算按熱量比使用20%焦爐煤氣、50%焦爐煤氣、80%焦爐煤氣幾種工況的速度場、溫度場、NOx含量等進行分析比較,優(yōu)化燃燒系統。
由于高爐煤氣熱值很低,達到要求熱負荷需要的高爐煤氣體積增加很多而且火焰高度容易上升導致出口煙溫增加降低加熱爐效率,所以采用加裝下沉式絕熱燃燒室的設計,并在燃燒室中間設置穩(wěn)焰柱促進低熱值的高爐煤氣穩(wěn)定充分的燃燒。比較不同摻燒比例模擬結果,分析得出
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