焦爐煤氣凈化技術現(xiàn)狀及探討

1、焦爐煤氣凈化技術現(xiàn)狀及探討焦爐煤氣凈化技術現(xiàn)狀及探討焦炭是冶金工業(yè)煉鐵的主要原料。全國共有焦化企業(yè)200余家，其中約10％生產能力超過100萬t／a，總生產能力超過億t／a，中國焦炭產量居世界第一位，焦化產品百余種。煉焦用煤在復雜的地質狀況下含有上百種成分，在焦爐中成焦時，其中多種成分隨煤氣一起進入隨后的工序。在煉焦過程中原料煤中約30％一35％的琉轉化成H2S等硫化物，與N比和HCN等一起形成煤氣中的雜質，煤氣中的H2S的含量一般為5

2、~8gm3，HCN的含量為l~25g／m3。而H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命，當焦爐煤氣最終用作燃料時，硫化氫及燃燒產物二氧化琉均有毒，會嚴重污染環(huán)境，所以煤氣作為燃料使用之前必須進行凈化。1792年蘇格蘭人發(fā)明用鐵罐干餾煙煤以來，煤氣制造技術發(fā)展較快。法國、德國、英國、荷蘭先后建立起能夠回收化學產品的焦爐，并以奧托—霍夫曼型焦爐最為著名，從此煉焦工業(yè)不僅生產焦炭，同時也生產凈煤氣。l煤氣

3、凈化的內容及技術現(xiàn)狀煤氣凈化主要是脫除煤氣中有害成分，具體包括冷卻和輸送出爐煤氣、脫除煤氣中H2S，HCN等酸性氣體和NH3類堿性氣體、脫除及回收煤氣中焦油類、苯類等物質以及萘等。因此一般的凈化工藝包括鼓冷、洗滌、解析、后處理等主要工序內容。有效去除了渣塵。根據設備的不同，可分為機械化澄清槽和焦油氨水分離槽兩種形式。操作要點主要是溫度及分離時間。相對來說，分離時間越長則分離效果越好，而分離溫度卻由于靜置冷卻作用而變低(溫度高時焦油粘度小

4、有利于分離)。一般焦油氨水分離槽有保溫系統(tǒng)，能夠同時滿足溫度和分離時間兩個因素的要求。13煤氣中氨類的脫除煤在干餾時，其中大部分氮轉化成以氨為代表的含氮化合物，因此粗煤氣中含有6—9g／m3的氨。由于氨的腐蝕特性，作為有害成分必須從煤氣中除去。目前采用的脫氨方法主要有3類。(1)水洗法，包括濃氨水法、間接法制(NH4)2SO4、聯(lián)堿法制NH4Cl、氨分解法等。(2)硫酸吸氨法生產(NH4)2SO4，有飽和器法和酸洗塔法。(3)磷酸吸氨法