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1、復(fù)雜薄壁件在航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,薄壁件剛性差,在加工過(guò)程中極易產(chǎn)生變形。本文圍繞國(guó)家863項(xiàng)目“基于綜合誤差分析的復(fù)雜薄壁件多工序制造精度控制”開(kāi)展了復(fù)雜薄壁件裝夾優(yōu)化方法研究。
通過(guò)對(duì)當(dāng)前計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容和特點(diǎn)的分析,構(gòu)造了一個(gè)夾具優(yōu)化系統(tǒng)的原型。通過(guò)幾何信息、工藝信和精度信息的輸入,在夾具案例、裝夾知識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)元件數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的支持下對(duì)夾具進(jìn)行優(yōu)化,輸出各工序夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)果。
定位誤差是引起加
2、工誤差的主要因素,本文分析了夾具定位點(diǎn)分布對(duì)定位誤差的影響,引出定位點(diǎn)優(yōu)化的意義。定位點(diǎn)優(yōu)化方法主要依據(jù)定位點(diǎn)組成面積最大化和工件重心到定位點(diǎn)組成的三角形各邊距離和最大化,在此原則基礎(chǔ)上,本文確定了定位點(diǎn)移動(dòng)策略,并建立了定位點(diǎn)優(yōu)化流程。同時(shí),利用ANSYS的APDL建立參數(shù)化有限元模型,實(shí)現(xiàn)定位點(diǎn)優(yōu)化方法。
為了分析夾緊順序和加工順序?qū)Ρ”诩庸ふ`差的影響,本文建立了夾具—工件—刀具系統(tǒng),研究不同夾緊順序?qū)ぜㄎ患捌鋵?duì)
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