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文檔簡介
1、整體銑削的薄板/薄壁件在航空航天、汽車、船舶等領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用,但其剛度相對較低,在裝夾方案、銑削力、銑削熱等原因的交互作用下,工件會產(chǎn)生較大的加工變形,嚴重影響工件的加工精度。將智能優(yōu)化方法與CAD系統(tǒng)有效集成,構(gòu)建合理的裝夾布局優(yōu)化系統(tǒng),必將具有重要的理論意義與實用價值。
本文以鋁合金6061薄板件為研究對象,選用二序銑削的加工實驗和有限元仿真相結(jié)合的方法,對工件產(chǎn)生銑削變形的因素進行綜合分析,研究了銑削過程中不同位置處
2、夾緊力的變化規(guī)律,進一步完善了銑削變形的裝夾補償方法,以UG NX軟件為平臺,設(shè)計開發(fā)了基于銑削變形補償?shù)难b夾布局優(yōu)化系統(tǒng)。
研究了點支撐裝夾方式下薄板件二序銑削加工變形的產(chǎn)生原因,分析了二序銑削加工過程中夾緊力的變化規(guī)律。設(shè)計了基于ABAQUS有限元仿真軟件的二序加工仿真模型,仿真分析了工件表面殘余應(yīng)力的產(chǎn)生規(guī)律以及加工過程中工件-刀具接觸區(qū)域的應(yīng)力分布特性,并得到了加工后工件的最終表面形貌。
采用半彈性接觸模型建
3、立了預(yù)彎曲方法下的二維、三維有限元仿真模型,通過單因素多水平與多因素多水平實驗獲得了預(yù)彎曲裝夾補償方式下的預(yù)彎曲量估算模型及其自變量的計算方式,并以此設(shè)計了預(yù)彎曲補償量估算系統(tǒng)。設(shè)計了裝夾布局優(yōu)化的目標遺傳算法,構(gòu)建了CAD、ABAQUS有限元仿真、MATLAB集成系統(tǒng),實現(xiàn)了基于變形補償?shù)难b夾布局目標優(yōu)化的設(shè)計。
設(shè)計了基于變形補償?shù)难b夾布局優(yōu)化系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)流程圖,構(gòu)建了數(shù)據(jù)庫的邏輯模型。以UG NX軟件為平臺,選用
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