噁唑啉改性共聚物和羧基改性共聚物間界面反應(yīng)過程的研究.pdf

1、聚合物共混是實(shí)現(xiàn)高分子材料性能復(fù)合化、多樣化和發(fā)展新品種的有效途徑，但是因?yàn)榻^大部分的聚合物互不相容，造成共混過程中連續(xù)相和分散相間的界面粘合力較差，最終造成共混材料低劣的性能。雖然向不相容共聚物中加入預(yù)聚的嵌段或接枝共聚物可以明顯改善這種情況，但是這些共聚物添加劑在共混體系中容易聚集形成膠束，大大降低了增容效果。相比之下，反應(yīng)性共混技術(shù)的增容效率較高，而且，起到增容劑作用的共聚物是由相界面上聚合物中的基團(tuán)原位反應(yīng)生成，成本更為低廉，所

2、以在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛。 反應(yīng)共混過程是界面反應(yīng)、界面擴(kuò)散和不同聚合物相互混合綜合作用的復(fù)雜過程，界面反應(yīng)的速度和程度都直接影響著最終的增容效果。然而，目前對于反應(yīng)共混界面的反應(yīng)過程研究還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際的需要，因此本論文將分別含有嗯唑啉基團(tuán)和羧基的高分子量接枝共聚物所組成的雙層聚合物復(fù)合膜作為研究對象，分析和探討了體系反應(yīng)共混增容過程中界面層的變化。 首先，我們利用液相反應(yīng)制備含有特定(口惡)唑啉基團(tuán)濃度的(口惡

3、)唑啉改性聚苯乙烯．丙烯腈共聚物，然后采用FnR和橢圓偏振測量術(shù)對其和聚乙烯．甲基丙烯酸共聚物構(gòu)成的雙層復(fù)合膜體系的界面反應(yīng)過程進(jìn)行了實(shí)時跟蹤。通過FTIR，我們考查了諸如溫度、反應(yīng)物濃度、本體擴(kuò)散等因素對界面反應(yīng)的影響，分析了該界面反應(yīng)的動力學(xué)本質(zhì)，并進(jìn)一步驗(yàn)證了拉伸流動過程中界面翻新對于界面反應(yīng)的促進(jìn)作用，進(jìn)而說明流動有利于反應(yīng)擠出加工中反應(yīng)性基團(tuán)發(fā)生界面反應(yīng)生成增容劑。通過橢圓偏振測量術(shù)，我們得到了在界面反應(yīng)過程中，生成的共聚物層