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文檔簡介
1、工業(yè)機(jī)器人是一種集機(jī)械、電子、信息等技術(shù)于一體的自動化設(shè)備,在加工制造業(yè)有著舉足輕重的地位。基于我院實驗室實際需要,本文以自主創(chuàng)新設(shè)計的2P3R型機(jī)床上下料機(jī)器人為研究對象,對該機(jī)器人進(jìn)行運動學(xué)、動力學(xué)分析,旨在盡可能優(yōu)化并驗證機(jī)械結(jié)構(gòu),為物理樣機(jī)制造及控制提供理論參考;對該機(jī)器人進(jìn)行試教控制系統(tǒng)的開發(fā),旨在控制該機(jī)器人完成上下料工作。
首先,本文介紹了機(jī)器人和機(jī)器人動力學(xué)的發(fā)展及研究現(xiàn)狀,論述了本文研究所涉及的機(jī)器人數(shù)學(xué)、運
2、動學(xué)、動力學(xué)等的理論。采用D-H(Denavit-Hartenberg)法對自主創(chuàng)新設(shè)計的2P3R型機(jī)床上下料機(jī)器人進(jìn)行運動學(xué)研究。詳細(xì)的給出了該機(jī)器人正運動學(xué)方程推導(dǎo)過程,通過計算驗證了正運動學(xué)方程的正確性;同時進(jìn)行了逆運動學(xué)方程的求解,提出解決該機(jī)器人逆解的多解問題的方法;應(yīng)用UG軟件建立了該機(jī)器人的三維裝配模型并導(dǎo)入到ADAMS軟件中,對機(jī)器人上下料作業(yè)進(jìn)行了運動學(xué)仿真分析,得到了機(jī)器人末端夾手的上下料軌跡、位移及速度曲線;建立了
3、基座與桿件、末端執(zhí)行器碰撞的數(shù)學(xué)模型,采用蒙特卡洛法并結(jié)合碰撞檢測算法對機(jī)器人進(jìn)行工作空間分析,得到基座與桿件、末端無碰撞“點云圖”,同時提出圖解法與數(shù)值仿真方法相結(jié)合的方法繪制并驗證了剖截面工作空間邊界。以上提出的方法為其它機(jī)構(gòu)的機(jī)器人研究提供參考和借鑒。以上研究結(jié)果表明:該機(jī)器人機(jī)構(gòu)設(shè)計合理,可以覆蓋整個上下料區(qū)域,靈活性好。
其次,本文采用拉格朗日法對該機(jī)器人進(jìn)行動力學(xué)建模,同時采用ADAMS軟件對該機(jī)器人進(jìn)行了動力學(xué)仿
4、真分析。在這個過程中,首先,采用拉格朗日法給出了動力學(xué)模型的詳細(xì)推導(dǎo)過程;然后,借助UG、ADAMS軟件對其進(jìn)行動力學(xué)仿真分析,通過ADAMS后處理模塊輸出各個驅(qū)動器的加速度、力、力矩曲線及標(biāo)出曲線的峰值,探究在上下料過程中各個驅(qū)動器輸出力/力矩情況。研究結(jié)果為為進(jìn)一步優(yōu)化該機(jī)器人機(jī)構(gòu)及控制提供依據(jù)。
最后,對該機(jī)器人進(jìn)行了示教控制系統(tǒng)開發(fā)和實驗。在這個過程中,首先,搭建了機(jī)器人控制系統(tǒng)的硬件平臺并做好連接調(diào)試;其次,編寫示教
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