機床驗收具體步驟

1、機床驗收步驟 機床驗收步驟一、 一、驗收工具準備 驗收工具準備螺絲刀、尖嘴鉗、萬用表、水平儀、游標卡尺、計算機、光柵尺（用于檢驗機床精度） 、檢驗棒（用于檢驗機床的主軸跳動、主軸與尾座的中心高） 。二、 二、初步檢測 初步檢測1、初步觀察 初步觀察聽聽主軸電機、工作臺等設備的工作聲音是否正常，以及當故障出現(xiàn)時是否還有異常聲音伴隨，然后通過聽到的聲音判斷驗收故障產(chǎn)生位置和原因。聞聞電柜箱、數(shù)控系統(tǒng)中是否有燒焦的氣味，便于發(fā)現(xiàn)驗收故障位置。

2、看看數(shù)控機床外殼是否刮傷，電柜箱是否有燒焦痕跡，技術(shù)文件是否齊全 等。三、 三、通電前檢測 通電前檢測在通電前將線路和機械部分進行初步檢測，防止通電后檢測有危險。 電器部份： 電器部份：檢查連接線有無松動；破損；地線連接是否牢固；檢查急停開關(guān)、 限位開關(guān)連接是否正確，用儀表檢查電源有否對地短路或回路短路；清潔電器箱里的雜物。 機械部份： 機械部份：各零部件是否完好，工作臺的防移動的緊固體是否已拆除，鈑金安裝是否緊固。檢查防護門、機床其它

3、防護裝置；導軌、工作臺面是否生銹，用 砂紙擦拭，用煤油洗干凈，清理絲桿雜物等。8、其他 其他其他功能按照廠方提供的參數(shù)表逐一檢測五、 五、精度檢測 精度檢測主要依據(jù)機床出廠的合格證書中的指標要求，通過檢驗調(diào)試，使機床達到原出廠水平，可以投入正常生產(chǎn)。1、調(diào)水平 調(diào)水平要求：一般情況下，數(shù)控車床使用相對水平調(diào)整，要求 0.04mm/m 范圍內(nèi)，數(shù)控銑床則使用絕對水平調(diào)整，要求在 0.02mm/m 范圍內(nèi)。 注：相對水平：使機床道軌在同一個

4、平面內(nèi)絕對水平：使機床道軌在同一個平面內(nèi)，而且同水平面平行。檢測步驟：將工作臺，水平儀擦拭干凈。將工作臺移動至 X,Y 行程中間位置。分別將水平儀至于工作臺中心平行于 X 軸的位置以及工作臺中心平行于 Y 軸的位置。觀測水平儀氣泡的位置。若不在中央，調(diào)節(jié)機床高度差，使氣泡處于中央。2、各軸反向間隙 各軸反向間隙要求:數(shù)控機床的各軸反向間隙是普遍存在，只要控制在一定范圍，對加工精度是沒有影響，具體的反向間隙標準可根據(jù)國家標準或企業(yè)標準來判

5、斷是否合 格。 檢測步驟：1、檢測 X 軸反向間隙把百分表座固定在工作臺面上，并使表頭垂直于 YZ 平面并且可接觸到工作臺垂直面，讓絲桿靠一側(cè)運動消除反向間隙，當百分表表頭剛碰到被測垂直面 停止，切換單步運行，走 3mm，并記錄下表針所在位置。然后沿反方向走 1mm 并記錄下表針所在位置 。 （假設之前位置為 0，反方向走了 1mm 后，指針位置為 98，那么反方向間隙為 0.02mm） 。2、同樣的方法檢測 3 次求平均值。3、對