機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟

1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1明確設(shè)計(jì)要求，收集和研究有關(guān)資料在接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求；其次，要認(rèn)真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求，了解本工序使用的機(jī)床和刀具，研究分析夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書上所選用的定位基準(zhǔn)和工序尺寸。2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1）確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。2）確定對(duì)刀或?qū)蚍绞剑x擇對(duì)

2、刀塊或?qū)蛟?）確定夾緊方案，選擇夾緊機(jī)構(gòu)。4）確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式，例如分度裝置、夾具和機(jī)床的連接方式等。5）確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過(guò)程中，應(yīng)提出幾種不同的方案進(jìn)行比較分析，選取其中最為合理的結(jié)構(gòu)方案。3繪制夾具的裝配草圖和裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般均應(yīng)按1：1繪制，以使所設(shè)計(jì)夾具有良好的直觀性?？倛D上的主視圖，應(yīng)盡量選取與操作者正對(duì)的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：用

3、雙點(diǎn)劃線畫出工件的外形輪廓和定位面、加工面；畫出定位元件和導(dǎo)向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其他元件或機(jī)構(gòu)；最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具。在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。4確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合及技術(shù)要求1）夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸①工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，例如，工件基準(zhǔn)孔與夾具定位銷的配合尺寸。②夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，例如，對(duì)刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套。錘套與定位元件之間的位

4、置尺寸及公差。③夾具與機(jī)床聯(lián)接部分的尺寸，對(duì)于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺(tái)T型槽的配合尺寸及公差，對(duì)于車、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機(jī)床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。④夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。⑤夾具外形輪廓尺寸。2）確定夾具技術(shù)條件在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求。①定位元件之間的相互位置要求。②定位元件與聯(lián)接元件（夾具以聯(lián)

5、接元件與機(jī)床相聯(lián)）或找正基面間的相互位置精度要求。③對(duì)刀元件與聯(lián)接元件（或找正基面）間的相互位置精度要求。④定位元件與導(dǎo)向元件的位置精度要求。5繪制夾具零件圖繪制裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。6編寫夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書第1頁(yè)P(yáng)DF文件使用“pdfFactyPro“試用版本創(chuàng)建機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1明確設(shè)計(jì)要求，收集和研究有關(guān)資料在接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和

6、與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求；其次，要認(rèn)真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求，了解本工序使用的機(jī)床和刀具，研究分析夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書上所選用的定位基準(zhǔn)和工序尺寸。2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1）確定定位方案，選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。2）確定對(duì)刀或?qū)蚍绞剑x擇對(duì)刀塊或?qū)蛟?）確定夾緊方案，選擇夾緊機(jī)構(gòu)。4）確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式，例如分度裝置、夾具和機(jī)床的連接方式等。5）確定夾具體

7、的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過(guò)程中，應(yīng)提出幾種不同的方案進(jìn)行比較分析，選取其中最為合理的結(jié)構(gòu)方案。3繪制夾具的裝配草圖和裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般均應(yīng)按1：1繪制，以使所設(shè)計(jì)夾具有良好的直觀性?？倛D上的主視圖，應(yīng)盡量選取與操作者正對(duì)的位置。繪制夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：用雙點(diǎn)劃線畫出工件的外形輪廓和定位面、加工面；畫出定位元件和導(dǎo)向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其他元件或機(jī)構(gòu)；最后畫出夾具體，把上述各

8、組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具。在夾具裝配圖中，被加工件視為透明體。4確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合及技術(shù)要求1）夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸①工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，例如，工件基準(zhǔn)孔與夾具定位銷的配合尺寸。②夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，例如，對(duì)刀塊與定位元件之間的位置尺寸及公差，鉆套。錘套與定位元件之間的位置尺寸及公差。③夾具與機(jī)床聯(lián)接部分的尺寸，對(duì)于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺(tái)T型槽的配合尺寸及公差，對(duì)于車、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機(jī)床

9、主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。④夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。⑤夾具外形輪廓尺寸。2）確定夾具技術(shù)條件在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求。①定位元件之間的相互位置要求。②定位元件與聯(lián)接元件（夾具以聯(lián)接元件與機(jī)床相聯(lián)）或找正基面間的相互位置精度要求。③對(duì)刀元件與聯(lián)接元件（或找正基面）間的相互位置精度要求。④定位元件與導(dǎo)向元件的位置精度