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1、單晶硅作為一種重要的半導(dǎo)體材料,是集成電路(IC)常見(jiàn)的襯底材料,其加工質(zhì)量又會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能和壽命。而單晶硅在加工中,不可避免地會(huì)產(chǎn)生損傷結(jié)構(gòu)。因此明確加工過(guò)程中損傷的產(chǎn)生過(guò)程,對(duì)于采取措施控制損傷進(jìn)而提高加工質(zhì)量有著重要意義。磨削加工作為單晶硅加工過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),對(duì)加工質(zhì)量有很大影響。目前,對(duì)于單晶硅磨削過(guò)程中損傷的形成和變化過(guò)程還沒(méi)有明確的解釋,使用實(shí)驗(yàn)研究方法又無(wú)法動(dòng)態(tài)觀測(cè)晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化。本文采用了分子動(dòng)力學(xué)方法對(duì)
2、單晶硅磨削過(guò)程進(jìn)行了仿真。
首先,通過(guò)大規(guī)模單顆磨??虅澾^(guò)程明確了單晶硅內(nèi)部典型區(qū)域內(nèi)應(yīng)力、結(jié)構(gòu)、溫度等的變化過(guò)程和相變以及一些參數(shù),如加工晶向、磨粒半徑等對(duì)加工過(guò)程的影響;其次,進(jìn)行了多顆磨??虅澋姆抡妫骄苛藘深w磨粒共同作用下應(yīng)力、結(jié)構(gòu)等的變化過(guò)程和不同磨粒間距的影響;最后,進(jìn)行了單晶硅多次刻劃過(guò)程的仿真和納米壓痕實(shí)驗(yàn),探究了多次刻劃過(guò)程中損傷的變化和控制,明確了目前的仿真和實(shí)驗(yàn)之間的差距,并分析了產(chǎn)生的原因及需要進(jìn)行的改
3、進(jìn)。
單顆磨粒刻劃過(guò)程中,研究了單晶硅中相對(duì)于磨粒前方以及前下方區(qū)域的應(yīng)力變化過(guò)程,并通過(guò)配位數(shù)分析明確了在應(yīng)力作用下不同區(qū)域內(nèi)結(jié)構(gòu)的變化過(guò)程。對(duì)比了不同磨粒半徑下研究區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài),從應(yīng)力的角度解釋了相同的加工深度下,使用較小磨粒半徑能夠獲得損傷較小的表面。
多顆磨粒刻劃過(guò)程中,重點(diǎn)探究了磨粒中間區(qū)域的應(yīng)力、溫度變化及應(yīng)力作用下的結(jié)構(gòu)變化過(guò)程以及損傷的分布情況。磨粒間距小,則磨粒中間區(qū)域受到的應(yīng)力較大,并且溫度較
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