《沖壓工藝與模具設計》試題庫(超全)

1、《沖壓工藝與模具設計》試題庫(超全)共 24 頁一、名詞解釋：（每題 一、名詞解釋：（每題 5 分） 分）1．沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）2．沖裁模答：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。3.落料答: 沖裁后若以封閉曲線以內(nèi)的部分為零件稱為落料。4．單工序模答：在壓力機的一次行程中，只完成

2、一道沖壓工序的模具。5．復合模答：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。6．級進模答：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。7．模具的閉合高度答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。8．沖裁間隙答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 DA 與凸模刃口橫向尺寸 dT 的差值。9．沖

3、模壓力中心答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。10．正裝式復合模答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復合沖裁模。11．倒裝式復合模答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復合沖裁模。12．彎曲中性層答：材料在彎曲過程中,外層受拉伸,內(nèi)層受擠壓,在其斷面上存在的既不受拉,又不受壓,應力等于零的過渡層,稱為彎曲中性層。13．最小彎曲半

4、徑答：在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。14．回彈現(xiàn)象答：塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。15．彎曲件工藝性答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。16．沖模工藝零件答：這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件

5、、卸料27.從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、修邊 、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。 28.沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 29.沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。 30.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。 31.圓角帶是由于沖裁過程中刃

6、口附近的材料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。 32.光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應力 和 擠壓應力 的作用而形成的。 33.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時形成的。 34.塑性差的材料，斷裂傾向嚴重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。 35.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為： 減小

7、沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。 36.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。 37.沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。 38.沖裁間隙過小時，將增大 卸料 力、 推件 力、

8、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。 39.合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。 40.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。 41.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引

9、起的。 42.影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍 、 間隙大 。 43.間隙過大時，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。 44.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的 實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。 45.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。 46.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸?；虬寄?尺寸的

10、偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對厚度 t/D 等，其中 間隙 起主導作用。 47.當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。 48.當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。 49.對于比較軟的材料，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；

11、對于較硬的材料則 正好相反 。 50.沖模的制造精度 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。 51.間隙過小，模具壽命會縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。 52.隨著間隙的增大，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。 53.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則 制件邊