生產線管理規(guī)范

1、浙江圣奧家具制造有限公司培訓人：,生產線管理規(guī)范,生產線管理標準目的與適用范圍,培訓內容,1,生產前準備、產中的控制,2,4,生產中的異常處理,6,現(xiàn)場的質量控制與設備維護,5,3,員工技能培養(yǎng),生產現(xiàn)場管理評價和持續(xù)改進,7,休息日現(xiàn)場管理,8,各崗位執(zhí)行異常的責任承擔,1 生產線管理標準目的與適用范圍,1.1目的 為進一步完善生產線的管理，減少人員、時間的浪費，提高生產效率，并使在線生產做到標準化、有序化，員工可

2、按照一定的規(guī)范和標準進行作業(yè)。1.2 適用范圍 集團公司制造中心各制造部所有在作業(yè)現(xiàn)場開設的實體流水線。（含座椅/沙發(fā)的成型1線、成型2線、成型3線、成型4線、沙發(fā)1#流水線、2#流水線、3#流水線 ）,2 產前準備、產中的控制,2.1 生產線投產前準備全員： 2.1.1 生產線員工須在上班前15分鐘準時參加工序組長或部門主管召開的班前會議； 2.1.2生產線員工須在上班前10分鐘進行

3、現(xiàn)場6S點檢； 2.1.3生產線員工須在上班前5分鐘內準備好當天工作所需的工具、輔料，檢查并開啟設備（流水線）； 2.1.4物料配送員依據(jù)次日生產計劃，領取次日前2小時生產所需的物料和輔料。,,工序組長： 2.1.5 以工序組為單位召開班前會，通報上日工作情況，項目內容記錄在《班前會記錄》上，如上日或上一班次的生產情況、質量異常、安全事故、6S點檢結果等； 2.1.6 對點檢結

4、果進行確認； 2.1.7根據(jù)當日的《工序生產計劃單》，安排生產任務（流水線做好投線準備），有人員富余或不足情況時，及時向主管匯報并調整到位； 2.1.8 核對各生產崗位的物料到位情況，根據(jù)產品及目標產值進行線速調整（針對流水線）； 2.1.9 每日下班前確認次日人員到崗情況，以便及時進行新的人員分割。,：,制造部經理： 2.1.10 每周一組織生產線全員召開班前會，

5、通報上周工作情況，異常事件、不良問題等，宣導并落實公司最新文件精神及制度等情況； 2.1.11 不定期檢查各流水線6S點檢執(zhí)行情況,并針對問題點給予指導實施； 2.1.12 在投產后30分鐘內巡視現(xiàn)場，確定生產線正常投產且無異常才回辦公室處理其他事務。,2.2生產過程控制 2.2.1 生產線員工根據(jù)產品的《作業(yè)指導書》進行操作，每款產品按《崗位布局圖》規(guī)定的節(jié)拍進行流水生產，

6、在各崗位間停留的產品不得超過3件，如超過3件則由工序組長對生產線平衡率進行調整，產品要求配套加工； 2.2.2 生產線組長對生產過程的各項數(shù)據(jù)進行記錄，如反映生產線人均單位產能的《流水線效率日常統(tǒng)計表》、反映流水線異常停線情況的《停線記錄表》等，及時上交制造部； 2.2.3 工序組長、物料配送員根據(jù)生產計劃單的先后順序，提前做好產品換線準備，并對換線產品的首件進行質量確認，生產線員工須填寫《換線確認

7、表》；,2.2.4物料配送員到辦公室指定人員處領取《（領）出庫單》，到倉庫領取物料后按照物料配送清單配送到相應崗位，負責拆除較大的物料包裝、不良物料的退換料，如有缺料情況及時上報生產線組長； 2.2.5生產過程中員工不得隨意離開崗位，中途有員工離開必須得到生產線組長允許，并由組長頂替該崗位操作，登記后佩戴離崗證離開（參照《人員離崗規(guī)定》執(zhí)行）； 2.2.6 由包裝人員將生產線完成品運至倉庫存放、交接，開具入庫

8、單，確?，F(xiàn)場沒有產品堆積； 2.2.7 當日下班前（提前10 分鐘）工序組長須上報生產完成情況至計劃排配人員處，并提交《產品入庫清單》，因故未能完成必須經制造部經理批準后方可下班，并安排次日完成；,2.2.8每班次下班前（允許提前5分鐘）作好設備、場地清潔；工具柜和料架整理，工序組長對生產線狀態(tài)（包括電、氣安全、6S方面等）無誤后方可離開；每班生產過程中的6S工作由工序組長或物料配送員負責； 2.2.9

9、制造部經理每日巡視現(xiàn)場，了解情況，確認生產計劃完成情況、生產線平衡、設備狀況、質量問題措施落實等，每月進行一次各工序組管理評價。,3 現(xiàn)場的質量控制與設備維護,3.1 生產現(xiàn)場質量控制 3.1.1 工序組員工須按照產品工藝要求進行產品加工，并進行自檢、互檢工作。 3.1.2 流水線產品須經QC人員全檢，生產過程中發(fā)現(xiàn)的不良品須定點擺放并明確標識，開具《不合格品處理單》后由專職修理員進行修理（具體參照《

10、修理員作業(yè)標準及不良品的處理》執(zhí)行）； 3.1.3專職維修員如依據(jù)《不合格品處理單》內容進行不良品修理無法達到品質要求，或存在無法確定的情況須及時向組長和制造部經理匯報；,3.1.4 生產線QC人員須及時記錄生產線不良的數(shù)據(jù)，并在次日上午9：00前上交《品質檢查日報表》到品質管理部文員處； 3.1.5生產線組長對它部門下發(fā)的質量樣板進行確認簽收，并在2日內開展對組員的培訓直至理解和運用，質檢人員現(xiàn)場確認員工

11、使用情況； 3.1.6制造部工藝人員每周準時參加由品質部主持召開的品質會議，積極主動地對現(xiàn)存的質量問題或隱患進行分析，確定改進對策、并按期完成和落實改進措施等。,3.2 生產現(xiàn)場設備維護 3.2.1 每日早會前對設備進行檢查，及時填寫《設備點檢記錄表》； 3.2.2 生產線設備如有故障或損壞，組長及時填寫設備維修單，部件正常損壞不能維修填寫報廢單，非正常損壞填寫設備報修（責任確認）單統(tǒng)一表格

12、，查出責任人后按制度處理 3.2.3 流水線由專人進行日常維護和點檢，如實填寫《設備運行記錄表》，確保生產線正常生產； 3.2.4 每月1日提交《設備點檢記錄表》、《設備運行記錄表》到制造部設備管理專員處；,4 產中的異常處理,4.1 設備異常時由組長及時向工藝人員、設備維修員反映，工藝人員跟進處理直至異常解決； 4.2批量品質異常由組長向品質管理部及部門經理反映，偶發(fā)性品質異常由工序組

13、長在查明原因后安排返工、返修，同時提醒員工注意； 4.3 由于工藝問題生產困難時，生產線組長報告工藝人員并呈報制造部經理處理，不得擅自更改工藝進行生產。 4.4 材料異?；虿蛔阍斐赏＞€，由生產組長匯報制造部經理另行安排生產。 4.5 發(fā)生安全、消防事故時生產線員工、組長及時上報制造部經理或公司消控中心。,5 員工技能培養(yǎng) 5.1 新員工上崗前須經過人力資源部、制造中心培訓，經

14、考試合格后方可上崗（具體參照《員工培訓標準》）； 5.2 工序組長、高級技工必須對新員工操作進行培訓和指導，組長負責對部門制度、流程的宣導和監(jiān)督； 5.3工序組長根據(jù)制造部編制的多能工培訓計劃，落實多能工培訓，并定期考評、公布成績，具體參照《關于生產一線多技能工資格評定的規(guī)定》執(zhí)行。,6 生產現(xiàn)場管理評價和持續(xù)改進 6.1制造部文員及時制作各類統(tǒng)計日報表，制造部經理根據(jù)報表的項目內容，了解各工序組產

15、出、效率、質量合格率情況，隨時協(xié)調生產。 6.2 制造部每周組織人員對現(xiàn)場進行“6S”評分或紅牌作戰(zhàn)，文員統(tǒng)計問題點后，由工序組長帶領員工對問題點逐一進行改進。 6.3 制造部經理不定期組織管理人員對工序組或生產線進行巡查，記錄問題點并進行整改，重大改善課題成立專案組并跟進結果； 6.4 生產管理人員每月對現(xiàn)場的管理指標進行統(tǒng)計匯總，制作成數(shù)據(jù)對比圖，如交貨及時率、月產值對比、人均產能

16、變化、產品合格率等。,7 休息日現(xiàn)場管理 7.1 制造部接到公司相關部門節(jié)假日（3天以上）書面通知后，及時通知各生產線作好準備工作，確定停、開工具體時間，作好設備保養(yǎng)，消防設施檢點，防盜措施，水、電、氣源切斷，6S整理，并由相關部門統(tǒng)一檢查驗收；（春節(jié)期間廠區(qū)須貼封條） 7.2 生產線人員離廠停線前須確保產品的有效防護，具體措施包括：A、清掃產品上面的粉塵和臟污，并做好有效墊付，防止水浸；B、進行數(shù)量盤點，

17、做好分流標識，按整理整頓要求定位擺放；C必要時現(xiàn)場產品全部加工完，對未加工完的產品須蓋上防塵薄膜；,7.3 休假前各工序組長須召開班會，確認工具（包括小型電動工具）、各類輔助用具、物料零配件、基礎設施（門、窗等）整理、清潔工作到位后，提醒員工休假期間注意安全及放假后準時返崗； 7.4 休假后第一天班前會時，確認班內人員是否到齊，并檢查上述各項內容恢復正常后安排生產。,8 各崗位執(zhí)行異常的責任承擔,下述情況由物料配送員承

18、擔0.5天工資的經濟處罰 8.1 未將物料及時送至作業(yè)員身邊造成停工待料； 8.2 生產線不良物料未在當日及時退換料造成生產線停線； 8.3 生產線上物料配送不及時,倉庫缺料未及時上報組長或經理造成生產線停產； 8.4 未與組長及時整理生產線余料、6S維護不到位導致現(xiàn)場凌亂,下述情況由IPQC檢驗員承擔0.5天工資的經濟處罰 8.5不合格品判定錯誤； 8.6

19、 未能及時傳達制造部和品質管理部門之間的信息； 8.7 品質記錄表單及相關報表填寫不準確，導致品質數(shù)據(jù)錯誤的現(xiàn)象；下述情況由工藝員承擔責任0.5天工資的經濟處罰 8.8 未及時解決線上工藝問題或與研發(fā)部溝通不到位導致生產線停線； 8.9 未及時調節(jié)生產線上作業(yè)人數(shù),使產品生產平衡打破,現(xiàn)場凌亂或異常；,下述情況由工序組長承擔0.5天工資的經濟處罰 8.10未及時修理不