石灰石在豎式石灰窯內(nèi)的煅燒工藝資料

1、石灰石在豎式石灰窯內(nèi)的煅燒工藝石灰石在豎式石灰窯內(nèi)的煅燒工藝灰鈣粉吧張志強(qiáng)關(guān)鍵詞：石灰窯；氧化鈣；灰鈣粉；氫氧化鈣1豎式石灰窯結(jié)構(gòu)簡介豎式石灰窯內(nèi)部分為3個區(qū)域，即預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)預(yù)熱區(qū)在窯的上部，其作用是使由煅燒區(qū)升上來的廢氣與新投入的石灰石和炭材相遇，進(jìn)行熱交換，對將進(jìn)入煅燒區(qū)的石灰石和炭材進(jìn)行預(yù)熱，因為石灰石的分解溫度為812℃，所以大家把預(yù)熱區(qū)與煅燒區(qū)的溫度分界點定為850℃。煅燒區(qū)是在窯的中部，是窯內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)

2、域，也是全窯溫度集中的地方，中心溫度可達(dá)1200℃，邊緣區(qū)域的最低溫度為815℃，由冷卻區(qū)升上來的空氣在此處起助燃作用。煅燒區(qū)的溫度和位置，決定于物料下降速度、混合料的粒度、風(fēng)量大小、風(fēng)壓高低、窯料配比等因素。煅燒區(qū)主要反應(yīng)有：(a)燃料燃燒CO2=CO233777KJkg炭C??O2=CO10216.5KJkg炭(b)石灰石CaCO3分解CaCO3＝Ca0CO2－1788.9kJkg冷卻區(qū)是在窯下部，當(dāng)煅燒好的生石灰下降到這個區(qū)域時，

3、與鼓風(fēng)機(jī)送入的冷空氣相遇產(chǎn)生熱交換，生石灰被冷空氣冷卻到石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。這是由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石的導(dǎo)熱系數(shù)。所以大塊石灰往往存在夾心，生燒石灰就是這個原因。為了使熱量盡快進(jìn)入石塊中心，必須保證窯溫。對石灰石粒度應(yīng)有一個適當(dāng)?shù)囊螅駝t其所需煅燒時間相差懸殊，150mm石灰石在1150℃時需煅燒4h，如果窯溫降至950℃則需17h，煅燒速度低4倍左右。以Ф4m石灰窯為例，當(dāng)煅燒區(qū)熱電偶顯

4、示溫度為690℃～750℃時(窯內(nèi)實際溫度要高出顯示溫度200℃左右)，生產(chǎn)出窯的石灰生燒較多，約15%；如果人窯石灰石粒度超過200mm的較多，石灰生燒現(xiàn)象就更為嚴(yán)重。由于窯溫控制得較低，石灰石粒度卻偏大而導(dǎo)致生產(chǎn)的石灰生燒大約15%以上，顯然是由于煅燒速度不夠所致。提高控制溫度在800℃以上，嚴(yán)格控制石灰石粒度小于Ф20Omm，石灰生燒量就會降低到允許范圍之內(nèi)。2.3布料均勻狀況對石灰石煅燒過程的影響在煅燒石灰石過程中，燃料應(yīng)與石灰