石灰石濕法脫硫技術(shù)工藝設(shè)計的問題分析

1、<p>　　石灰石濕法脫硫技術(shù)工藝設(shè)計的問題分析</p><p>　　摘 要：針對當前被應用的多種石灰石濕法脫硫技術(shù)進行了分析、研究，說明了各種不同方式的特點，同時對各種方式的優(yōu)點與缺點進行了確定，同時對當前石灰石濕法脫硫中常出現(xiàn)的管道閥門問題進行了說明。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：石灰石濕法脫硫 應用 分析 </p><p>　　二氧化硫在煤礦中含量

2、較多，將其直接排放入空氣中會對區(qū)域內(nèi)的空氣產(chǎn)生大范圍且十分嚴重的污染，長期排放可能造成類似于酸雨的災害天氣，對于環(huán)境保護十分不利。想要減少鍋爐等設(shè)備煙氣中二氧化硫的含量，目前有多種方式可以選擇，當前應用最廣泛的一種方式就是石灰石濕法脫硫技術(shù)，此種方式大體上都是利用石灰石溶液完成對煙氣的脫硫，但是目前各項存在多種不同的工藝流程，何種流程是最科學、最合理的，本文針對這一問題進行了探討。 </p><p>　　一、不同

3、石膏漿液排出方式 </p><p>　　通常石灰石濕法脫硫技術(shù)在應用過程中采用的都是將石灰石溶液噴灑至煙氣經(jīng)過的吸收塔裝置中，然后煙氣中的二氧化硫氣體與石灰石溶液發(fā)生化學反應，二氧化硫氣體被漿液消除，且最終讓石灰石溶液形成石膏。通過一段時間的吸收，漿液的濃度會有一定程度的增加。當其濃度增加至一定范圍之內(nèi)時，石膏成為結(jié)晶狀物體。石膏結(jié)晶時遵循一定的規(guī)律，當石膏的相對飽和度達到一定的程度時，石膏會逐步生成針狀結(jié)構(gòu)這種

4、情況對于完成石膏的脫水非常不利，影響了石膏的使用價值。當其飽和度低于一定程度時，石膏結(jié)晶還未完全完成，漿液中已然存在一部分結(jié)晶體，此時若將漿液排出對于石膏的品質(zhì)將會產(chǎn)生較大的負面影響。所以選擇正確的石膏漿液排出方式是對石膏進行合理利用時需要注意的最重要問題。 </p><p>　　當前被廣泛使用的石膏漿液排出方式有三種，第一，讓石膏排出泵處于持續(xù)工作狀態(tài)，依據(jù)漿液的密度完成對該設(shè)備泵量的設(shè)置。這種方式在應用過程中

5、存在較嚴重的一個問題就是泵量依據(jù)漿液密度而定，當漿液流量過低時，由于石膏晶體在管道中流動的速度較慢，在管道內(nèi)壁或是轉(zhuǎn)角處很容易附著，造成管道內(nèi)雜質(zhì)的沉積，阻塞管道，影響其正常使用。并且當石膏漿液的密度較小時，石膏結(jié)晶的含量相對較少，對最終形成的石膏成品質(zhì)量會產(chǎn)生較大的影響。第二，讓石膏漿液排出泵處于持續(xù)工作狀態(tài)，但是在輸送石膏漿液時會對其進行濃度測試，當發(fā)現(xiàn)石膏漿液的密度大于預設(shè)的最大值時，將會把此漿液輸送至相應設(shè)備開展脫水工作；同理，

6、當發(fā)現(xiàn)石膏漿液的密度小于預設(shè)的最小值時，將會把此溶液送入吸收塔中繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫氣體完成對其濃度的提升。但是此種方式在應用時會大幅度提升漿液中氯離子的含量，導致整體設(shè)備的腐蝕，影響其使用壽命。第三，不考慮石膏溶液濃度這一因素，直接將石膏漿液利用排出泵輸送至石膏旋流器進行脫水，在經(jīng)歷過一次脫水之后對其濃度進行檢測，若發(fā)現(xiàn)濃度依然高于預設(shè)最大值時就需要輸送其至真空皮帶脫水機進行第二次脫水。在脫水過程中若漿液溢出，則溢出</p&

7、gt;<p>　　上述三種石膏漿液排出方式各自有各自的特點，在應用過程中應當根據(jù)自身實際情況進行取舍。例如第三種方式就適用于煙氣中氯離子、煙塵含量較多的情況。并且在實際應用過程中還需要注意，在設(shè)計管道時盡量避免旋流裝置與吸收塔存在較遠的距離，否則當輸送濃度較高的石膏漿液時可能回家會將輸送管道阻塞。 </p><p>　　二、漿液pH值檢測方式 </p><p>　　對石膏漿液

8、進行pH值檢測是了解脫硫系統(tǒng)運作成效的最重要方式，同時pH值的檢測結(jié)果對于石膏成品的質(zhì)量也有較大的影響，因為在檢測pH值后需要依據(jù)測試所得結(jié)果進行石灰石漿液的添加，所以在脫硫系統(tǒng)開始工作時，pH值檢測系統(tǒng)也需要同時工作，據(jù)調(diào)查可知，目前pH值檢測系統(tǒng)的主要安裝位置有三處，吸收塔漿液池中、循環(huán)漿液泵出口管道處以及石膏將夜排出泵出口管道中。根據(jù)實踐經(jīng)驗可知，當pH值檢測設(shè)備安裝在第一處，即吸收塔漿液池中時，吸收塔內(nèi)液體的pH值分布可能存在一

9、定的區(qū)別，因為其與氣體產(chǎn)生的反應情況在各個位置是不相同的，所以需要頻繁地開啟系統(tǒng)地坑泵，可能會影響其使用壽命，造成設(shè)備運行成本的增加。當檢測設(shè)備安裝在第二處即循環(huán)漿液泵出口處時，由于石灰石漿液的補充位置通常位于循環(huán)漿液入口處，所以其檢測得出的pH值可能不準確。第三種方式則不存在上述兩種問題，所以其目前在脫硫系統(tǒng)中應用的較為廣泛。 </p><p>　　三、脫硫系統(tǒng)管道設(shè)計 </p><p>

10、;　　在運用石灰石濕法脫硫技術(shù)時，使用達一定時間后FGD系統(tǒng)的管道等各部分均會出現(xiàn)不同程度的磨損。發(fā)生這種情況的主要原因是在脫硫系統(tǒng)運作過程中漿液中包含的物質(zhì)有一部分為固體，即石灰石以及石膏結(jié)晶，所以通常會發(fā)生的現(xiàn)象包括管道阻塞、管道磨損，同時由于其中存在大量液體所以在天氣寒冷地區(qū)極有可能發(fā)生冰凍現(xiàn)象。想要避免上述三種情況的發(fā)生，首先，應當保證管道中的漿液流速合理，合理的標準就是讓漿液盡量不產(chǎn)生固體堆積的情況下減小對管道的磨損。想要保證

11、其不結(jié)垢，當前可以采用的方式為強制氧化。即利用一定的設(shè)施往漿液中鼓入大量空氣，保證煙氣與漿液產(chǎn)生充分反應，反應充分的情況下漿液中的石膏晶體數(shù)量就會上升，減少石灰石生垢的可能性。除此之外還可以利用工業(yè)用水對FGD系統(tǒng)進行沖洗、選用內(nèi)部構(gòu)造簡單的吸收塔以及合理設(shè)置輸漿液管道坡度等方式完成對管道結(jié)構(gòu)的控制。然后，要選用耐磨材料進行FGD系統(tǒng)的制作。需要注意的是，通常嚴重的磨損都發(fā)生在漿液轉(zhuǎn)彎的位置，因為在漿液轉(zhuǎn)彎的過程中固體會與FGD系統(tǒng)產(chǎn)生

12、較多的接觸，同時流速越大，造成的磨損也就越嚴重，所以在轉(zhuǎn)角地區(qū)尤其要注意耐磨材料的使用。通常情況下，應用于FGD系統(tǒng)的防腐耐磨</p><p><b>　　四、結(jié)束語 </b></p><p>　　石灰石濕法脫硫技術(shù)由于其自身的先進性，在脫硫領(lǐng)域得到了較為廣泛的應用。目前我國應用的數(shù)量較從前有所增加，但是由于該設(shè)備運行成本的限制，在我國小型電廠等領(lǐng)域應用的還較少。當前

13、由于環(huán)境問題日益嚴峻，在煙氣排放之前對其進行無害化處理對于保護環(huán)境能起到十分重要的作用。本文探討了脫硫裝置中各部分的具體情況，并對各種方式的優(yōu)點缺點進行了詳細的說明，在應用過程中應當結(jié)合自身具體實際選用，從而達到更好的使用成效。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]蘇玉剛，趙中星，蘭曉軍等.電廠煙氣濕法脫硫石灰石活性測控系統(tǒng)的設(shè)

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