質量檢驗員培訓ppt

1、質量檢驗員培訓,,（側重于品管基本知識、抽樣檢驗應用與進料檢驗）,2024/4/3,1,培訓主要內容,2024/4/3,2,2024/4/3,第一章 質量檢驗的基本知識,質量檢驗的定義品管（質量管理人員）的定義與職責質量檢驗的基本過程質量檢驗的目的質量檢驗的重要作用質量檢驗部門的任務質量檢驗人員的素質要求質量檢驗的類型及其特征質量檢驗的依據(jù)其它（品管人員需知）,2024/4/3,3,2024/4/3,,LOREM I

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3、x ea commodo consequat.,第一章 質量檢驗的基本知識,1、質量檢驗的定義質量檢驗是質量管理體系工作中一個不可缺少的組成部門。質量管理體系就是在過去質量檢驗的基礎上發(fā)展起來的。質量檢驗是質量管理體系的根，這個根不扎實，開展質量管理體系的基礎就不鞏固。因此，要有效的開展質量管理體系，就必須進一步加強這項工作，更有效地發(fā)揮質量檢驗的作用。質量：是一組固有特性滿足要求的程度。 ------“質量”可使用形

4、容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。 ------“固有的”（反義詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。檢驗：就是對產品或服務的一種或多種特性通過觀察、測試、計量、試驗等手段進行檢查，并作以符合性評價。 美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者（或客戶）提供。,20

5、24/4/3,5,2024/4/3,第一章 質量檢驗的基本知識,2、品管（質量管理人員）的定義與職責 品管是指為了使一定范圍內制造的產品符合顧客提出的技術要求和其它方面的要求，直接參與各階段品質管制的人員。 品管的職責：發(fā)現(xiàn)不良；分析原因；提出方案；協(xié)助完成；效果驗證。 注：以上是品質管理人員的基本職責，有些方面可能品管人員能力達不到，但是我們有義務組織相關人員開展這些工作并跟進這些職責

6、業(yè)績的實現(xiàn)。,2024/4/3,6,2024/4/3,第一章 質量檢驗的基本知識,3、 質量檢驗的基本過程 明確標準 →測量或試驗 →比較 判定→ 處理 →記錄反饋明確標準：熟悉和掌握質量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據(jù)； 測量和試驗：采用一定的檢測器具或設備，按規(guī)定的方法，對產品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結果；比較：把檢測的結果與規(guī)定的標準要求進行比較；判定：根據(jù)比較的結

7、果，判定產品是否合格；處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或挑選、返修等）；記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向領導和相關部門反饋質量信息，作為今后改進質量，提高質量管控措施的參考依據(jù)。,2024/4/3,7,2024/4/3,2024/4/3,8,第一章 質量檢驗的基本知識,4、質量檢驗的目的 判定產品質量合格與否； 確定產品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；

8、 監(jiān)督工序質量； 獲取質量信息； 仲裁質量糾紛。,2024/4/3,2024/4/3,9,第一章 質量檢驗的基本知識,5、質量檢驗的重要作用把關——通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產品或產品批次是否接收。嚴格做到“不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉工序，不合格的成品不出廠”。預防——通過工序能力的測定和控制圖的運用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調整，預防不合格

9、品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。應該看到，把關本身也是一種積極的預防。反饋——通過對檢驗資料的分析整理，掌握產品質量情況和變化規(guī)律，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的信息和依據(jù)。 注：長期以來，把關是檢驗部門一直行使著的主要職能，而預防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此，某些人認為，質量檢驗是單獨的“事后把關”和“死后驗尸”。這種認識實際上是片面的。把關和預防二者是辯證的統(tǒng)一。把好原材料、原器件、半成品的質量關，對產品

10、制造來說，就等于預防不合格品的產生。督促工人嚴格遵守工藝、有效地控制“五大因素”的變化，努力把不合格品消滅在生產過程之中也是一種積極的預防；在成品檢驗中，得到許多質量信息，為改進和提高產品質量指出了方向，同樣起著“事先預防”的積極作用。,2024/4/3,2024/4/3,10,第一章 質量檢驗的基本知識,6、質量檢驗部門的任務制定質量檢驗計劃。根據(jù)產品的各種質量要求，事先確定質量標準、檢驗方法和手段，然后按生產的工藝過程確定質量

11、檢驗的范圍和設置專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。嚴格把關。按照各項技術標準對原材料、零部件（外協(xié)件）、半成品和成品進行檢查、驗收；按照工藝規(guī)程和操作要求對工序進行檢查，做好各種原始記錄。充分利用質量檢驗所得的數(shù)據(jù)、資料，結合客戶（工廠內的下一工序也是客戶）的意見和要求，及時進行質量信息的分析和處理，針對在生產過程中發(fā)生的質量問題，協(xié)同有關部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產品質量的穩(wěn)定。加強不良品的管理，嚴格執(zhí)行質量考核制度

12、，統(tǒng)計質量完成情況。參與新產品的試制和鑒定工作。合理選擇檢驗的方式，積極采用先進的檢測技術和方法，不斷提高檢驗工作的準確性、及時性和科學性。做好客戶技術支持與服務工作。定期組織對客戶訪問，認真聽取客戶要求、迅速處理客戶意見，為客戶培訓使用、維修人員。加強質量檢驗隊伍的思想建設和組織建設，不斷提高質量檢驗人員的技術素質和工作質量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗制度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準確性。,2024/4/3

13、,2024/4/3,11,第一章 質量檢驗的基本知識,7、質量檢驗人員的素質要求 由于質量檢驗人員擔負著質量把關預防和加強質量管理的任務，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質量第一”的思想，責任心強，能實事求是，敢于堅持原則，熟悉生產（制程巡檢員），有一定的文化水平和檢驗專業(yè)知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務態(tài)度，當好“三員”和堅持做到“三滿意”。 “三員”就是：產品質量檢查員、“質量第

14、一”的宣傳員和生產技術輔導員（制程巡檢員）； “三滿意”就是：為生產服務的態(tài)度工人滿意、檢查過的產品下工序滿意、出廠的產品質量用戶滿意。 有了這樣一支素質好的質量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產品質量就會在很大程度上得到保證。,2024/4/3,2024/4/3,12,第一章 質量檢驗的基本知識,8、質量檢驗的類型及其特征 對于不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗方式。不同的方式，反映了

15、不同的檢驗精度要求。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質量，又要便利生產，還要盡可能減少檢驗工作量，節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。 按檢驗方式的不同特點和作用，可分為：①按工作過程的順序來分：進貨檢驗（IQC-- Incoming Quality Control ） 生產過程檢（IPQC-- In-Process Quality Contro

16、l ） 最終檢驗（出廠檢驗OQC-- Outgoing Quality Control ） 進貨檢驗是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢驗。 生產過程檢驗是加工過程中對某道工序或某批工件的檢驗。 最終檢驗是對生產對象的完工檢驗（出廠檢驗）。②按檢驗的地點來分： 定點檢驗和巡回檢驗 定點檢驗是在固定的地點進行檢驗，這種方式適合

17、于檢驗批量大，需裝備專用檢測儀器、測試手段進行檢驗的關鍵工序和部件，以及成品裝配后的檢驗。 巡回檢驗是檢驗人員和生產工人密切協(xié)作，共同搞好質量的一種檢驗方式，側重于生產加工工藝、物料、設備等的確認檢查。,2024/4/3,2024/4/3,13,第一章 質量檢驗的基本知識,8、質量檢驗的類型及其特征③按檢驗的數(shù)量來分：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 全數(shù)檢驗即對檢驗對象逐個、逐件檢驗。這種方式往往會導致檢驗費用的增加，產品成本的上升，而

18、且在產量高、批量大、檢測手段受到一定限制、檢驗工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。所以，一般對關鍵的與主要的在制品、質量要求必須百分之百合格的產品、或不是破壞性檢驗的產品等，實行全數(shù)檢驗。此外，當某批原材料或半成品混有不合格品時或某工序加工質量發(fā)生異常時也需實行全數(shù)檢驗。 抽樣檢驗是根據(jù)事先制定的抽樣方案，在檢驗對象中（某一批產品）按規(guī)定的數(shù)量進行抽查，通過檢驗結果來判斷整批產品的質量。④按檢驗的預防性來分：首件檢驗和統(tǒng)

19、計檢驗 首件檢驗是對改變加工對象、改變生產條件以及操作者變動以后，生產出來的頭幾件產品進行檢驗。 統(tǒng)計檢驗是運用數(shù)理統(tǒng)計方法對產品進行抽查。通過對抽查結果的分析，了解產品質量的波動狀況，找出生產過程的異?，F(xiàn)象和原因，及時采取措施，使生產過程重新恢復正常，以防止不合格品的產生。統(tǒng)計檢驗是一種科學的質量控制方法。,2024/4/3,2024/4/3,14,第一章 質量檢驗的基本知識,8、質量檢驗的類型及其特征⑤ 按檢驗體制來

20、分：自檢、互檢和專檢（即“三檢制”） 自檢是生產工人對自己加工的產品或完成的工作進行自我檢查，即“自我把關”。 互檢是生產工人之間對加工的產品、零部件和完成的工作進行相互的檢查。 專檢就是專職質量檢驗員對產品質量進行的檢查。綜上所述，檢驗分類列表如下：,2024/4/3,2024/4/3,15,第一章 質量檢驗的基本知識,9、質量檢驗的依據(jù) 質量檢驗的依據(jù)是產品圖樣、制造工藝、技術標準及有關技術文件和內部檢驗規(guī)范

21、。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術要求進行檢驗驗收。 PS: 標準的分類如下① 按標準的層級分：國際標準、國家標準、專業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準。 國際標準：是指由國際標準化組織“ISO”頒發(fā)的標準，其還包括由國際電工委員會“IEC”頒發(fā)的標準。 國家標準：由國家標準化主管機構，我國是國家質量技術監(jiān)督局批準、發(fā)布，在全國范圍內統(tǒng)一的標準。我國國家標準的代號為“GB”，即國家兩字漢語拼音的第一個字母。

22、 專業(yè)標準：由專業(yè)標準化主管機構或專業(yè)標準化組織批準發(fā)布，在某專業(yè)范圍內統(tǒng)一的標準，其代號為ZB。 地方標準：地方標準是需要在某個地區(qū)范圍內統(tǒng)一的標準，其往往由企業(yè)提出，經上級主管部門審批，地方標準化管理部門編號發(fā)布。我國的地方標準只限在省一級。省以下的地方標準化管理部門無權制訂和發(fā)布地方標準。 企業(yè)標準：顧名思義，企業(yè)標準是企事業(yè)單位內統(tǒng)一的標準。一般情況，凡沒有制訂國家標準和專業(yè)標準（或地方標準）的產品，企業(yè)均應制訂企業(yè)標準；

23、有些企業(yè)為了保證質量能達到國家標準、專業(yè)標準的要求，創(chuàng)優(yōu)質的產品，提高要求，制訂并實施企業(yè)內部的標準（企業(yè)內控標準）。內控標準要求要高于國標和專標。但不得與國標和專標相抵觸。根據(jù)企業(yè)生產技術活動和經營管理工作的要求，為實現(xiàn)規(guī)格化，統(tǒng)一化、制度化而制訂一系列的規(guī)格、規(guī)范、規(guī)則、條例、規(guī)程等行動準則，也可為企業(yè)標準。,2024/4/3,2024/4/3,16,第一章 質量檢驗的基本知識,9、質量檢驗的依據(jù) 質量檢驗的依據(jù)是產品圖樣

24、、制造工藝、技術標準及有關技術文件和內部檢驗規(guī)范。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術要求進行檢驗驗收。② 按標準的性質分：強制性標準、推薦性標準。 強制性標準是國家強行需執(zhí)行的標準，安全標準、環(huán)保要求標準、衛(wèi)生標準，以及一些定義、術語標準和基礎標準。 推薦性標準為參考執(zhí)行的標準，主要是一些產品標準、管理標準。但實際執(zhí)行中，當推薦性標準中的一些參數(shù)、要求納入國家質量監(jiān)督管理范疇中時，其也成為需強制執(zhí)行的標準

25、了。③按標準的屬性分：標準分為技術性標準、管理性標準、工作標準等。④按標準描述的對象分：標準又分為基礎標準、安全標準、衛(wèi)生標準、環(huán)保標準、產品標準、方法標準、管理標準等。,2024/4/3,2024/4/3,17,第一章 質量檢驗的基本知識,9、質量檢驗的依據(jù) 標準的制定原則： 制定標準的重要原則是要統(tǒng)一、協(xié)調、銜接和配套，除此之外，還要考慮以下幾條原則： 實用性：考慮使用者的利益和社會效益。 先進性：在

26、考慮經濟效益合理的前提下，以先進的科學技術和生產經驗為基礎，積極采用國際標準和國外先進標準。 適時性：適時制訂標準、促進生產和技術的發(fā)展。思考：在我們制訂檢驗計劃、檢驗標準與進行檢驗判斷工作中，我們如何把握標準，理解標準與檢驗依據(jù)的辯證關系呢？,2024/4/3,2024/4/3,18,第一章 質量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（1）當你遇到不良時該怎么辦？ IQC：發(fā)現(xiàn)不良時，及時填寫報告、附上

27、不良品，知會采購及相關人員，報告直接主管，特采或停止進貨（退貨）。 IPQC：發(fā)現(xiàn)不良時，即時要求相關單位改善，并通知操作者的直接上司，報告本人直接主管，并跟進不良處理情況。 OQC：發(fā)現(xiàn)不良時，按AQL抽樣水準判定重工或挑選，知會生產主管，并報告本人直接上司。（2）品管部門與生產部門的內在聯(lián)系是什么？如何協(xié)調好？ 對立與統(tǒng)一，相輔相成。 質與量的對立，交期和成本的統(tǒng)一。 保證數(shù)量的基礎上品質第一，在品質得到保

28、證之時提高產量（生產效率）。,2024/4/3,2024/4/3,19,第一章 質量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（3）品管人員應有的工作風格 速戰(zhàn)速決、明知故問、堅持立場、勇于改善。（4）怎樣才能做好品管？做好品管須具備以下幾個方面的素質： 熟練的專業(yè)技術知識； 合理的判斷能力； 洞察秋豪的觀察能力 ； 較強的溝通協(xié)調能力； 強烈的責任心。,2024/4/3,2024/4/3,20,第一章 質

29、量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（5）品質管理三不放過原則 不查清不合格原因不放過； 不查清責任不放過； 不落實改進措施不放過。（6）糾正與預防措施 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施，防止再發(fā)生。 預防措施：為消除、防止?jié)撛诘牟缓细窕虿涣棘F(xiàn)象所采取的措施。（7）各工段品管人員的核心職能 IQC：把不良品擋在進料段，盡可能防止不良品入庫。 IPQC：加強生產過程監(jiān)管，控

30、制制程不良的發(fā)生。 OQC：模擬客戶使用產品，防止不良品流入客戶。,2024/4/3,2024/4/3,21,第一章 質量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（8）應有的品質觀念 品質是一種習慣、第一次就做對的事并把事做對、做完善，不要做差不多先生、品質就是人品。 錯誤的品質觀念： 品質是生產（質量）部門的事、只重視檢查的品質、容許少部分外觀不良、提高品質必須提高成本。（9）品質管理的三個層次 品

31、質開發(fā)； 品質維持； 品質突破。 藉著標準化維持品質，藉著不斷的改善來突破品質，以達到提高品質、提高效率、降低成本的目標。,2024/4/3,2024/4/3,22,第一章 質量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（10）防止不良品的要決 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 統(tǒng)計品管的應用 穩(wěn)定的供料廠商 完善的機器保養(yǎng)制度 （11）品質管理涵蓋的四個步驟制定品質標準；

32、檢驗與標準是否一致；采取矯正措施并追蹤效果；修訂新標準。 尤其第③項重在執(zhí)行，這也是提升品質管理水平有效性的關鍵。,2024/4/3,2024/4/3,23,第一章 質量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（12）品管機能與品質成本,品管機能 設計品質 制程品質 出貨品質 售后服務 把握顧客的需求 解決顧客的投訴問題

33、 建立良好的客戶關系,品質成本預防成本 包括設計與經營維持品質系統(tǒng)之相關人事訓練與稽核費用。鑒定成本 測定與監(jiān)控材料及半成品、成品品質是否符合預期之品質標準所發(fā)生的費用。內部失敗成本 因材料或制程不良而造成的制造上的損失。外部失敗成本 成品到達客戶處所發(fā)現(xiàn)之不良造成的相關損失。,,2024/4/3,2024/4/3,24,第一章 質量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（

34、13）新舊QC七大手法,老QC七手法 新QC七手法 查檢表 親和圖 層別法 關聯(lián)圖 特性要因圖 系統(tǒng)圖 柏拉圖 矩陣圖 直方圖 過程決策圖（PDPC） 管制圖 箭形圖 散布圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法,,2024/4/3,第二

35、章 抽樣檢驗介紹與應用,抽檢檢驗的由來與定義抽樣檢驗的基本概念及用語抽樣檢驗的形態(tài)分類抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗GB2828.1-2012基本用語GB2828用于孤立批的抽檢GB2828用于連續(xù)批的抽樣抽樣檢驗的應用步驟,2024/4/3,25,2024/4/3,2024/4/3,26,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,1、抽樣檢驗的由來與定義 二次世界大戰(zhàn)時期，美國軍方采購軍火時，在檢驗人員極度缺乏

36、的情況下，為保證其大量購入軍火的品質，專門組織一批優(yōu)秀數(shù)理統(tǒng)計專家、依據(jù)數(shù)學統(tǒng)計理論，建立了一套產品抽樣檢驗模式，以滿足戰(zhàn)時的需要。此抽樣標準為：MIL-STD-105E。 抽樣檢驗指從群體中隨機取樣(抽取一部分)，然后對該部分進行檢驗、把其結果與判定基準相比較，然后利用統(tǒng)計的方法，來判斷群體的合格或不合格的檢驗過程。抽樣檢驗的適用范圍：① 破壞性檢驗，如產品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質量特性的試驗。

37、② 產品數(shù)量大時。③ 檢驗項目多、周期長的產品。④ 被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。⑤ 希望節(jié)省檢驗費用。⑥ 督促生產改進質量為目的。,2024/4/3,2024/4/3,27,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑴ 群體與樣本 群體就是提供被做為調查(或檢查)的對象，或者稱采取措施的對象。也常稱為批，群體(批)大小常以N表示，亦稱批量N。 工序間、成品

38、、進出庫檢驗等經常是以整批的形式交付檢驗的。不論是一件件的產品、還是散裝料，一般都要組成批，而后提交檢驗，有些情形，中間產品由于條件的限制不允許組成批以后再提交給下一道工序進行檢驗，但可采用連續(xù)抽樣檢驗 (如每小時抽取10臺產品進行檢驗的抽樣方式)。 樣本就是指我們從群體中(或批中)，抽取的部分個體。抽取的樣本數(shù)量常以n表示。,2024/4/3,2024/4/3,28,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,2、抽樣檢驗

39、的基本概念及用語 ⑵ 批的組成 構成一個批的單位產品的生產條件應盡可能相同，即是應當由原、輔料相同，生產員工變動不大，生產時期大約相同等生產條件下生產的單位產品組成批。 此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為了抽取樣品的方便及抽樣品更具有代表性，從而使抽樣檢驗更為有效，如果有證據(jù)表明，不同的機器設備、不同的操作者或不同批次的原材料等條件的變化對產品質量有明顯

40、的影響時，應當盡可能以同一機器設備、同一操作者或同—批次的原材料所生產的產品組成批，構成批的上述各種條件，通常很少能夠同時滿足。如果想使它們都得到滿足，往往需要把批分得比較小，這樣品質一致而且容易追溯。但這樣做，會使檢驗工作量大大增加，反而不能達到抽樣檢驗應有的經濟效益，所以，除非產品品質時好時壞，波動較大，必須采用較小的批以保證批的合理外，當產品品質較穩(wěn)定時〔比如生產過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)〕，采用大批量是經濟的，當然，在使用大批量時，應

41、當考慮到倉庫場地限制以及不合格批的返工等可能造成的困難。,2024/4/3,2024/4/3,29,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑶ 批量（N） 一批產品中所包含的單位產品的總數(shù)叫做批量，一批貨由“一千塊板組成，我們說這批貨的批量為1000；對于500對襪子來講，一個單位產品只可能是一對而決不可能是—只，批量就是500對；一批100公斤合成纖維，如果規(guī)定每10克纖維為一個單位產品

42、，耶么這批產品的批量為10000。 當我們從成品、半成品、零部件中抽取一部分樣本加以測定分折時，決不是僅為獲取抽出樣品本身的情報或狀況，而是要從樣本的檢驗結果判定群體 (或該工程)的狀態(tài)、以便對群體采取措施，群體與樣本、數(shù)據(jù)關系如下表:,2024/4/3,2024/4/3,30,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑷ 取樣及數(shù)據(jù)的信賴性 進行取樣及記錄數(shù)據(jù)，是為了將來采取

43、行動措施。如果取樣及數(shù)據(jù)記錄是不可靠的，必將導致將來采取行動措施偏差及無效。為了取樣可靠，以隨機抽樣為原則，也就是說取樣要能反映群體的各處情況。 群體中的個體，被取樣的機會要均等，例如，按以下方法執(zhí)行，能大致符合隨機抽樣的精神： ★ 物品在不斷移動時，可用一定間隔的抽取樣本或設定時間抽取樣本方法，但一定間隔本身也要隨機規(guī)定為宜，此可謂時間分布均勻性。 ★ 在已經包裝好零部件的箱中取樣，盡可能用上、中、下層均等取樣

44、，如紙箱是一捆捆包裝的，從頂部抽樣當然方便，但并不合理。 ★ 如果是流體物品、盡可能攪拌均勺后再取樣。 ★ 按比例抽樣，如果組成—個批的產品的原材料來源不同，生產日期與班組不同，有可能對產品品質有較大影響，此時應把此批產品分為若干層（或子批），按比例在各層抽樣，即是盡可能抽檢到每批材料，每個生產日期與每個班組。,2024/4/3,2024/4/3,31,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑸ 計數(shù)抽樣檢

45、驗與計量抽樣檢驗 所謂計數(shù)抽樣檢驗，是指在判定一批產品是否合格時，只用到樣本中不合格數(shù)目或缺陷數(shù)，而不管樣本中各單個產品的特征的測定值如何的檢驗判斷方法。 所謂計量抽樣檢驗，是指定量地檢驗從批中隨機抽取的樣本，利用樣品中各單個產品的特征值來判定這批產品是否合格的檢驗判斷方法。 計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的根本區(qū)別在于，前者是以樣本中所含不合格品(或缺陷)個數(shù)為依據(jù)；后者是以樣本中各單位產品的特征值為依據(jù)。,2

46、024/4/3,2024/4/3,32,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑹ 交貨方及顧客 交貨方也稱供方，可以是同一組織的內部，也可以是外部。所謂同一組織內部，就是在企業(yè)里前一工序或部門或者是前一工序的人等。 顧客也稱驗收者，接受交貨方提供產品的一方，顧客可以是最終消費者，采購方，使用者或受益方，也可以是組織內部，即企業(yè)內部的后一工序，部門或后一工序的人等。 ⑺ 合格（良品）

47、與不合格（不良品） 合格：滿足規(guī)定的要求。良品：滿足開發(fā)設計或契約中要求的項目及規(guī)格的實體（一般指產品、半成品、零部件、原材料）。 不合格：沒有滿足某個規(guī)定要求。不良品：偏離（或完全喪失）開發(fā)設計或契約明確規(guī)定的部分或全部項目規(guī)定的部分或全部項目規(guī)格的實體。,2024/4/3,2024/4/3,33,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑻ 缺陷 沒有滿足某個預期的使用要求（規(guī)

48、格圖紙、說明書等）者，稱為缺陷。缺陷的分類如下：A.嚴重缺點（CR）：critical defects，也稱致命缺點或A級缺陷。 ---指有危害產品使用者或攜帶者的生命安全的缺點；或達不到銷售地區(qū)的安全規(guī)定或產品根本無法使用。B.主要缺點（MA）：major defects，也稱重缺陷或B級缺陷）。 ---僅指除嚴重缺點外，產品使用性能不能達到所期望的目的或顯著降低其實用性；主要規(guī)格嚴重偏離，使用時需要改造零部

49、件的缺點；以及在使用初期盡管沒有多大障礙，但導致縮短產品的壽命的缺陷。C.次要缺點（MI）：minor defects，也稱輕缺陷或C級缺陷）。 ---僅指對產品的使用性能也許不致降低或與規(guī)格略微不符，但在使用和操作效果上并無影響（不太可能影響客戶愉快感）的缺點。,2024/4/3,2024/4/3,34,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,3、抽樣檢驗的形態(tài)分類 ① 規(guī)準型抽樣檢驗 按事先決定的抽樣標推進行抽樣及結果比

50、較，判斷群體的合格與不合格。 ② 選別型抽樣檢驗 對于判為不合格的群體(批)采取全數(shù)檢驗，并將全檢后的不良品全數(shù)處理 (退貨、或修理、報廢)。 ③調整型的抽樣檢驗 依據(jù)檢驗結果采用：正常檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗，在企業(yè)長期的運作過程中，應該經常轉換檢驗的嚴格程度，當然這種轉換需要有嚴格規(guī)范程序來決定。 ④連續(xù)生產型抽樣檢驗 對大量連續(xù)生產的產品進行的抽樣檢驗。例如：每小時抽取10個樣本，根 據(jù)對此樣

51、本進行檢驗的結果，來判定前l(fā)小時或數(shù)小時所生產產品的整體質量狀況。,2024/4/3,2024/4/3,35,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,4、抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗 ① 適合免檢的場合 所謂免檢即對產品不做任何檢查，也有對部分項目實施免撿的做法。 免檢通常用于通用標準件(如標準螺絲等)及以往產品品質有良好記錄的供應商，但供應商（可生產單位）內部仍然需要對產品進行檢查。 對于實施免檢的產品，

52、經過—個時期(比如半年)后，有必要采用抽樣檢查來核實免檢產品的品質，一旦有缺陷發(fā)生，就回到正常的檢查方法，同樣在使用中一旦發(fā)現(xiàn)免檢品有任何品質問題，應即刻導入正常的檢查方法。 ② 適合全數(shù)檢驗的場合 對全部產品的全部(或部分)項目進行檢查來判斷產品的品質。當某個缺陷可能影響到人身安全時，如彩電、冰箱等家電的耐壓特性。當產品很昂貴的時候，如飛機部件。必須保證是全數(shù)良品時。 以下條件優(yōu)先考慮全數(shù)檢驗：

53、a.檢查很容易完成，且費用低廉。 b.當批的不良率比目標要求高出很多時。,2024/4/3,2024/4/3,36,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,4、抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗 ③ 適合免檢的場合用于破壞性檢查的時侯。產量大而不能進行全數(shù)檢查的時候。連續(xù)性生產的產品。以下場合優(yōu)先考慮抽樣檢驗：用于核實不是很好的全數(shù)檢驗的結果時。當許多特性必須檢查時。當檢查費用高時。用于收貨檢查(核實供應商完成的檢查)時。,2024/

54、4/3,2024/4/3,37,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,5、GB2828.1-2012基本用語GB2828抽樣方案：又稱計數(shù)值調整型抽樣方案。 根據(jù)一批批產品品質變化的情況，按照預先指定的調整規(guī)則，隨時更換抽驗方案，當批的品質處于正常情況時采用一個正常抽驗方案；當批的品質變壞時，改用一個加嚴抽驗方案；如果批的品質穩(wěn)定地處于好的狀態(tài)，可使用—個放寬抽驗方案；國際上不少國家都采用這種調整型抽樣方案進行產品驗收。允收

55、品質水準AQL AQL（Acceptable Quality Level）是對過程平均不合格率規(guī)定的認為滿意的最大值，可以將它看作可接收的過程平均不合格率和可接受之間的界限，換句話說：如果正在生產的產品大多數(shù)批的平均品質至少象AQL—樣的好，生產過程可認為是滿意的。,2024/4/3,2024/4/3,38,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,5、GB2828.1-2012基本用語檢驗水準 檢驗水準

56、確定了批量和樣本大小之間的關系，如果批量大，樣本數(shù)也隨之增大，但不是按比例增大，對大批量樣本所占的比例要比小批量中樣品所占的比例小。 檢驗水準一般常用的有一般檢驗水準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，以及四個特殊檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4。 一般檢驗水準最常用，除了特殊規(guī)定使用別的檢驗水準外，通常使用一般檢驗水準Ⅱ；特殊檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4，一般在破壞性檢查時、選擇抽樣箱數(shù)時采

57、用。 檢驗水準I給定的樣本大小約比檢驗水準Ⅱ的小—半、而檢驗水準Ⅲ給定的樣本大小約為檢驗水準II的1.5倍。,2024/4/3,2024/4/3,39,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,5、GB2828.1-2012基本用語示例：對于批量為600的一批產品，不同檢驗水準的樣本大小為： 從上表可以看出，檢驗水準Ⅰ比檢驗水準Ⅱ松，而檢驗水準Ⅱ比檢驗水準Ⅲ松，檢驗水準Ⅲ對使用方提供較高程度的保護

58、。,2024/4/3,2024/4/3,40,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,5、GB2828.1-2012基本用語抽樣檢驗的方式 根據(jù)從批中一次抽取的樣本的檢驗結果，決定是否接收該批叫做“—次抽樣檢驗”, 一次抽樣檢驗取決于樣本n接收數(shù)、拒收數(shù)，樣本中檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷或缺陷產品數(shù)為r，接收數(shù)為A，即如果r≤A，則認為可接收此批；拒收數(shù)為R，如果r≥R，則認為應拒收此批。 二次抽樣檢驗是首先從批中抽取樣本量為n

59、1的第—“樣本”，根據(jù)檢驗結果，或決定是否接收或拒收該批，或決定再抽取樣本量為n2的第二“樣本”，再根據(jù)全部樣本的檢驗結果，決定接收或拒收該批。 多次抽樣檢驗的抽樣至多k次(k＞3)，每次樣本量分別為n1、n2、…nk。在第i次(1＜i＜k-1)抽取樣本后，根據(jù)樣本累積結果做出接收該批或拒收該批或抽取下一樣本的決定，在第k次抽取樣本后必須做出接收或拒收該批的決定?！?通常多采用—次抽樣檢驗，很少采用多次抽樣檢驗。需要特別

60、指出的是，因為是抽樣檢驗，將不合格批誤判為合格批的可能性是存在的，其可能性通常用“冒險率(a)”來表示。例如：日本家用電器的冒險率為 0.01%-0.05%。,2024/4/3,2024/4/3,41,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,5、GB2828.1-2012基本用語GB/T2828.1使用的符號和縮略語：Ac：接收數(shù)，指作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)；Re：拒收數(shù)，指作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合

61、格品數(shù)或不合格品數(shù)；AQL：合格質量水平（以不合格品百分數(shù)或每百單位產品不合格數(shù)表示）；d：從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)；D：批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)；N：批量；n：樣本量；IL：檢驗水平，指提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系。CL：樣本量字碼GB/T2828.1的應用 計數(shù)調整型抽樣標準GB／T2828.1由三部分組成：正文、主表和輔助圖表。正文主要給出了本標準所用到的一些名詞

62、術語和實施檢驗的規(guī)則；主表部分包括樣本字碼表和正常、加嚴和放寬的一次、二次和五次抽樣表。輔助圖表部分主要給出方案的OC曲線、平均樣本量ASN曲線和數(shù)值。,2024/4/3,2024/4/3,42,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,6、GB2828用于孤立批的抽檢孤立批抽樣是指：單批生產或新產品小批試制。質量波動大的產品批的驗收（連續(xù)批生產中p≥AQL時）從連續(xù)穩(wěn)定生產的制造商/供方處采購的一批或少數(shù)幾批產品的驗收。 孤立

63、批抽樣在生產中較少使用，對有長期供需關系的雙方面而言，一般認為生產是相對連續(xù)的，也就是說，一個產品的制造在時間上不一定是連續(xù)的，但是影響產品的質量的五大要素：人、機、料、法、環(huán)是相對穩(wěn)定的，因此，產品的品質也可以認為是穩(wěn)定的。所以在生產中廣泛采用的的是連續(xù)批抽樣方案。,2024/4/3,2024/4/3,43,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣 GB2828標準也可用于連續(xù)批抽樣，前提

64、是：產品的生產過程是—致的、穩(wěn)定的，生產過程是在有效的嚴格的品質保證體系下進行。 GB2828用于連續(xù)批抽樣時，為了控制產品的批次質量由于某些未受控制因素的影響而引起的變化， GB2828按嚴格程度分為三種抽樣方案：正常檢驗、加嚴檢驗及放寬檢驗，按—定條件可以相互轉換。 樣本代碼：GB2828中用英文字母A、B、C、…R代表樣本量代碼，根據(jù)批量N及指定的檢驗水平，從樣本代碼表（見下頁）中可查得樣本量代碼。

65、 例如設N＝1000，檢驗水平I，得樣本量代碼為G。,2024/4/3,2024/4/3,44,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣,2024/4/3,2024/4/3,45,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣 當已經明確產品的批量N、AQL值、檢驗水準、檢驗的嚴格程度時，具體的抽樣方案按以下步驟進行檢索：在抽樣表中，根據(jù)批量N及檢驗水平查得抽樣方案代

66、碼。依據(jù)選定的檢驗嚴格程度，查相應的抽樣檢查表。（依據(jù)一次抽樣方案、加嚴檢驗方案、放寬檢驗方案查對應的抽樣檢查表）在表中，根據(jù)抽樣方案代碼向右，在樣欄查得樣本量n，再從代碼所在行、AQL所在列的交叉格中，讀出（Ac,Re).如果該交叉格中不是數(shù)字而是箭頭，則進入第四步。沿著箭頭方向，讀出箭頭所指第一個（Ac,Re)，然后由此（Ac,Re)所在行向左，在樣本欄中讀出相應樣本量n,這個時候，第三步查得的樣本量n作廢。當樣本量n≥批量N

67、時，則作全數(shù)檢驗。,2024/4/3,2024/4/3,46,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣,2024/4/3,2024/4/3,47,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣,2024/4/3,2024/4/3,48,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣,2024/4/3,2024/4/3,49,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽

68、樣 抽樣示例： 某電子裝配廠IQC張小姐接到倉庫收貨員陳先生送來的一份來料檢驗單，內容是某五金廠送來的鐵框1500PCS. 檢驗過程：--找出鐵框的來料檢驗標準，查出AQL及抽樣方案選出樣本代碼為K。--按抽樣方案對照抽樣表檢索一次抽樣方案。--由代碼K查出n為125，同時讀出（Ac,Re)為（5，6）。所以，所正常檢驗一次抽樣方案為n=125，Ac=5，Re=6 。,2024/4/3,2024/4/3,

69、50,第二章 抽樣檢驗介紹與應用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣轉移規(guī)則：GB2828中對正常檢驗，加嚴檢驗，放寬檢驗之間的轉移規(guī)則進行了規(guī)定：一開始都是正常檢驗。從正常到加嚴：在進行正常檢驗時，連續(xù)2、3、4或5批 中有2批經初檢驗拒收（不算再次提交，注：再次提交批是指拒收后經采取選別和返工等措施后再提交檢驗的批），則從下一批起轉為加嚴檢驗。從加嚴到正常：在進行加嚴檢驗時，若連續(xù)5批被接收，則從下一批起轉為正常檢驗。從正