庫存控制新策略

1、第9章　庫存控制新策略,第1節(jié) 庫存的基本概念第2節(jié) 庫存管理的基本方法第3節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題第4節(jié) 供應鏈管理下的庫存控制策略（VMI）第5節(jié) 聯(lián)合庫存管理,第1節(jié) 庫存的基本概念,你理解的庫存是什么？,一、庫存主體類型--資源儲備,國家?guī)齑嫫髽I(yè)庫存家庭（個人）庫存—應付突發(fā)事件我們研究的主要是企業(yè)庫存,二、存貨形式和特征,原材料庫存在制品庫存產成品庫存 或分類為：

2、 制造商存貨 批發(fā)商存貨 零售商存貨,在途庫存,三、庫存問題提出,背景：企業(yè)需要存貨 存貨有成本和風險； 大批量定制 個性化訂單問題：到底保有多少庫存才是合理的？什么時間訂貨？每次訂貨量是多少？ 心理存貨的概念零售展示中的庫存會刺激需求零售商喜歡較多的存貨，并采用打折等促銷來吸引顧客。（尤其名牌產

3、品的打折會吸引眾多顧客）庫存過低 缺貨代價 失去顧客 減少市場份額,,,,,,四、存貨的作用—為什么要持有庫存？,快速滿足顧客的訂貨需求，避免遭受損失。產品壽命周期不斷縮短。歷史數(shù)據(jù)無法獲得/非常有限/作用不大等）。市場上不斷出現(xiàn)新的競爭性產品。解決不確定性（供應數(shù)量和質量、供應商的成本、交貨時間等不確定性）。運輸企業(yè)提供的規(guī)模經(jīng)濟鼓勵企業(yè)運輸大量產品，因而持有大量庫存。實際上，許多承運人通過向托運人提供各種折扣來

4、鼓勵大量運輸；運輸工具（集裝箱、托盤）的變化。,第2節(jié) 庫存管理的基本原理和方法,單周期庫存：一次性訂貨多周期庫存：重復性訂貨獨立需求庫存企業(yè)生產的產成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品。需求量是不確定的，可通過預測的方法來估算。相關需求庫存生產系統(tǒng)內部物料轉化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求。相關需求依附于獨立需求，可根據(jù)獨立需求精確地計算出來。,一、庫存控制的基本策略庫存控制的目的：服務水平最高：快速供貨；庫存費用最低

5、：持有成本+訂購成本+缺貨成本在合理范圍內達到滿意的服務水平要解決的主要問題：訂貨間隔期：多長時間檢查一次庫存量；訂貨點問題：何時提出補充訂貨；訂貨批量：每次訂貨量是多少。庫存補給策略：(Q, R)策略 (R, S)策略(t, S)策略 (t, R, S)策略,1、（Q，R）策略和（R，S）策略,對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點R時，即發(fā)出一個訂貨

6、。適用：需求量大，缺貨費用高，需求波動性大的情形,2、（t，S）策略,每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平S。該策略適用于不很重要的、或使用量不大的物資。,3、（t，R，S）策略,該策略是（t，S）和（R，S）的結合。,1)庫存控制的基本方法—經(jīng)濟訂購量（EOQ）,經(jīng)濟訂購批量——訂購費用和儲存費用總費用最低的一次訂購數(shù)量。經(jīng)濟訂購批量EOQ：單級庫存管理--單倉庫庫存：某種產品的需求保持不變，

7、倉庫向供應商訂貨，供應商有無限數(shù)量的產品。模型假設條件：需求量保持不變，每年為A單位產品；每次訂貨量固定，即倉庫每次訂貨Q單位；每次訂購的固定訂貨成本為B；單位產品價格為P，其每年保管成本為產品單價的h%；提前期為0；發(fā)出訂單到收到貨物沒有時間間隔。初始庫存為0；計劃期很長（無限長）--需求長期保持不變。,公式推導,總費用S=訂購費用+儲存費用訂購費用=訂購次數(shù)（A/Q）×每次訂貨固定成本（B）儲存費用=

8、平均庫存水平（Q/2） ×庫存費率（P×h）S= AB /Q+Q Ph/2欲求S最小，則令導數(shù)=0，即dS/dQ=-AB/Q2+ P h/2=0 則有 Q2=2AB/ P hQ*= √（2AB / P h）,,,存儲費=訂貨費,經(jīng)濟訂購批量EOQ,EOQ是實際庫存系統(tǒng)的簡化形式—局限性,需求在長期內保持不變是不切合實際的產品補充需要時間訂貨批量固定的要求很難實現(xiàn)但這個簡單的模型給我們提出了兩個重要見解

9、：最佳的訂貨策略是在單位時間的庫存保管成本與訂貨固定成本之間進行權衡的結果。隨著訂貨批量Q的增加，單位時間的庫存保管成本增加，而單位時間的固定訂貨成本下降?？梢哉业狡胶恻c。,,2)訂貨點R：企業(yè)提出訂貨時的庫存量。訂貨點=提前期L內的需求期望值+安全庫存,設單位時間內的需求量(均值)為D ，方差為? 2 ，L為訂貨提前期，則提前期L內的需求期望值=D·L ；方差= L · ? 2 ；服務水平a下，標準正態(tài)分布

10、檢驗值為Z，則,Z,第3節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題,一、傳統(tǒng)庫存控制的特點與局限性特點單個企業(yè)的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標由使用者管理庫存局限性沒有供應鏈的整體觀念，庫存管理思想落后對用戶服務的理解與定義不恰當 不完整的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) 低效率的信息傳遞系統(tǒng) 庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調性生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響,二、對庫存的再認識要區(qū)別“庫存”和“存放/存儲”的不同

11、含義要把庫存看做采購-供應物流的集貨和配貨的作業(yè)場所根據(jù)前方(如裝配線)的需求，準時配送到位提高管理整個渠道庫存的水平檢測上游供應商或下游分銷商的超儲或缺貨的情況檢測報廢或過期情況實施重置庫存等糾正措施,三、供應鏈中的不確定性與庫存供應鏈中的不確定性主體供應者不確定性提前期的不確定訂貨量的不確定生產者不確定性生產系統(tǒng)的可靠性計劃執(zhí)行的偏差顧客不確定性需求預測的偏差供應鏈中的不確定性表現(xiàn)形式銜接不確定性（

12、企業(yè)之間的協(xié)作問題）合作性問題→“信息孤島”現(xiàn)象運作不確定性（系統(tǒng)內部運行不穩(wěn)定，控制失效）,供應鏈不確定性來源,本質上講，供應鏈上的不確定性，不管其來源出自哪方面，根本上講是3個方面原因造成的：（1）需求預測水平造成的不確定性。 預測水平與預測時間的長度有關，預測時間長，預測精度則差，另外還有預測的方法對預測的影響。（2）決策信息的可獲得性、透明性、可靠性。 信息的準確性對預測同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客

13、接觸的機會多，可獲的有用信息多；遠離顧客需求，信息可獲性和準確性差，因而預測的可靠性差。（3）決策過程的影響，特別是決策人心理的影響。 需求計劃的取舍與修訂，對信息的要求與共享，無不反映個人的心理偏好。,,供應鏈的不確定性與庫存的關系 1）庫存量大 2）訂貨逐級放大 3）庫存費用高 4）對市場的反應速度慢 5）供應鏈整體效益體現(xiàn)不出來,供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動,實際需求與訂貨的差異

14、,第4節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的庫存管理策略1、 VMI(Vendor Managed Inventory) （供應商庫存）管理系統(tǒng),VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，并且經(jīng)常性監(jiān)督和修正該目標框架以形成一種連續(xù)改進的環(huán)境 。,2、VMI管理庫存的原則,（1）合作精神（合作性原則）。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很

15、重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。（2）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。（3）框架協(xié)議（目標一致性原則）。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。（4）連續(xù)改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費

16、。,1）相對于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間。2）用戶可以從繁瑣的庫存管理中抽出身來經(jīng)營自己的核心業(yè)務。當用戶的核心業(yè)務迅猛發(fā)展時，也需要用戶的包括庫存管理在內的后勤管理跟上，但這時企業(yè)原來的自營庫存管理系統(tǒng)往往因為技術和信息系統(tǒng)的局限而滯后。3）改善資金限制。無論企業(yè)處于擴張期還是壓縮期，大多數(shù)企業(yè)用于投資的資金總是有限的。VMI會大大減少用戶的存貨投資。,

17、3、實施VMI的好處,4）降低成本和提高服務質量的需要。與企業(yè)自己管理庫存相比，供應商在對自己的產品管理方面更有經(jīng)驗，更專業(yè)化。用戶自己管理供應商存貨很可能會導致錯誤的產品儲存和補充決策。而供應商可以提供包括軟件、專業(yè)知識、后勤設備和人員培訓等一系列的服務，供應鏈中企業(yè)的服務水平會因為VMI而提高，同時降低庫存管理成本。5）提高柔性的需要。VMI會令供應商更好地控制其生產經(jīng)營活動，使其更好地滿足用戶需求，從而提高整個供應鏈的柔性。,4

18、、VMI的實施,實施VMI的基礎制定協(xié)議：分銷商和供應商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運作規(guī)程，建立起對雙方都利的庫存控制系統(tǒng)；運行平臺建設：庫存信息的管理在VMI中具有重要意義，僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式已無法適應其要求，必須依靠先進的信息技術，建立起先進的VMI運行平臺。軟件支持：VMI的實施改變了一般管理模式，也要求新的計算機軟件的支持,5、實施VMI的具體事項,1、擬定一份粗略的存貨品種和補充庫存計劃，討論VMI包含哪些存貨品種

19、，開始應該管理多少產品，何時增加新產品；2、在哪里建立倉庫，其倉儲面積能否保證產品的進出和不斷增長的產品需求，供應商使用什么樣的工具交貨，等等 ；3、誰將代表供應商管理存貨，其管理能力、聲譽、業(yè)務范圍和過去的經(jīng)驗、財務狀況、人力資源等需要達到的標準；4、供應商將如何滿足所有參與者的送貨時間、送貨地點、存貨怎樣送達工廠、怎樣保證存貨安全？5、使用什么樣的信息系統(tǒng)和網(wǎng)絡平臺，才能滿足供需雙方的信息集成和共享的要求。6、適用于評價V

20、MI績效的評估體系；,7、參與實施VMI的供應商資格認定標準、潛在的符合條件的供應商選擇、供應商培訓和退出計劃； 8、退貨條款的擬訂，包括退貨的提前期，退貨的運費支付等； 9、例外條款的擬訂，包括什么樣的意外事件需要報告，報告的渠道，時間間隔等； 10、付款條款的擬訂，包括付款方式，有關文件準備等； 11、罰款條約的擬訂，例如供應商裝重了貨或裝了空箱，他將承擔哪些額外的費用；如果用戶提供了不充分或令人誤解的信息導

21、致供應商出錯，有關損失費用如何分攤；如果用戶取消了產品而因為信息渠道或其他原因供應商已經(jīng)送貨，誰將對這批存貨負責等。,案例：達可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng),為了增加銷售、提高服務水平、減少成本、保持競爭力和加強與客戶聯(lián)系，美國達可海德（DH）服裝公司實施了供應商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的有關參數(shù)、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進

22、了計算機系統(tǒng)。VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預測一年的銷售和庫存需要量。,在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數(shù)量、計算安全庫存、安排貨物運輸計劃、確定交貨周期、計算補庫訂貨量等。公司根據(jù)下一周的銷售預測，輸入主機進行配送優(yōu)化，最后確定出各配送中心裝載/運輸?shù)臄?shù)量。D

23、H公司將送貨單提前通知各個客戶。DH公司將VMI系統(tǒng)進行了擴展，并且根據(jù)新增客戶的特點又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能：① 某些客戶可能只能提供總存儲量的EDI數(shù)據(jù)，而不是當前現(xiàn)有庫存數(shù)。為此，DH公司增加了一個簡單的EDI/VMI接口程序，計算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數(shù)。,② 有些客戶沒有足夠的銷售歷史數(shù)據(jù)用來進行銷售預測。為解決這個問題，DH公司用VMI軟件中的一種預設的庫存模塊讓這些客戶先運行起來，直到積

24、累起足夠的銷售數(shù)據(jù)后再切換到正式的系統(tǒng)中去。③ 有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數(shù)量。DH公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數(shù)量（因為數(shù)量太多影響庫存成本），然后用VMI中的工具設置好，以備今后使用。經(jīng)過一段時間的運行，根據(jù)DH公司信息系統(tǒng)部的統(tǒng)計，分銷商的庫存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大的成效。,第5節(jié) 聯(lián)合庫存管理,優(yōu)點1：聯(lián)合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運

25、作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。 優(yōu)點2：聯(lián)合庫存管理和供應商管理用戶庫存不同，它強調雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者（供應商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。,,優(yōu)點3：任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的

26、紐帶和協(xié)調中心。優(yōu)點4：為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。優(yōu)點5：進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。,1、傳統(tǒng)的銷售模式,2、有地區(qū)分銷中心的銷售模式,如：汽車銷售4S店,傳統(tǒng)庫存管理方法,聯(lián)合庫存管理方法,3、聯(lián)合庫存管理的實施策略1）建立供需協(xié)調管理機制明確各自的目標和責任建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法建立合作溝通的渠道建立利益的分配和激勵機制2）發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用原材

27、料庫存協(xié)調管理中心采用MRPII產品聯(lián)合庫存協(xié)調管理中心采用ERP3）建立快速響應系統(tǒng)商品條碼化內部業(yè)務處理自動化有效的企業(yè)間合作，消除供應鏈組織之間的障礙4）發(fā)揮第三方物流企業(yè)的作用,4、多級庫存優(yōu)化與控制,確定庫存優(yōu)化的目標成本 OR 時間明確庫存優(yōu)化的邊界全局供應鏈上游供應鏈下游供應鏈明確采用的庫存控制策略周期性檢查策略連續(xù)性檢查策略,1）基于成本的多級庫存優(yōu)化與控制,多級庫存模型,（1）供應鏈的庫存成

28、本結構維持庫存費用(holding cost) 資金占用成本創(chuàng)庫及設施折舊稅收與保險交易成本(transaction cost) 談判費用準備訂單商品檢驗缺貨損失成本(shortage cost)機會損失違約罰金,（2）庫存控制策略A)供應鏈中心化庫存控制模型,,中心化庫存優(yōu)化控制的目標是使供應鏈上總的庫存成本最低,Chi ——庫存維持費用；Cti ——交易成本；Csi——缺貨損失成本；,B)非中心化的庫存控

29、制策略把供應鏈的庫存控制分為三個成本歸結中心,,成本,制造商成本中心,優(yōu)化,,控制策略,,成本,優(yōu)化,控制策略,Dt=∑dt,,成本,優(yōu)化,控制策略,分銷商成本中心,零售商成本中心,匯總,,Dt,,,,,,Qt,,,,,,,,各自根據(jù)自己的庫存成本做出優(yōu)化的 控制策略,庫存控制的策略模型：Cmfg制造商的庫存成本Ccd分銷商的庫存成本Crd零售商的庫存成本,作業(yè),1、庫存補給策略有哪些？各適合什么情況？