蒸氨工段操作規(guī)程

1、第1頁共4頁回收車間蒸氨工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)回收車間蒸氨工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1工藝流程工藝流程鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板換熱器與蒸氨廢水換熱，然后進(jìn)入蒸氨塔上部與含30%NaOH的堿液混合進(jìn)入塔內(nèi)；蒸氨塔底通入直接蒸汽加熱蒸餾，氨汽經(jīng)塔頂分縮器濃縮后送往脫硫工段以平衡脫硫液中的氨成份；蒸氨塔底蒸氨廢水用蒸氨廢水泵送到蒸氨廢水換熱器與剩余氨水換熱，再經(jīng)循環(huán)水冷卻后，送往生化廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；粗苯工段來的含30%NaOH的堿液送至原料

2、氨水管上的管道混合器中，與剩余氨水混合后進(jìn)入塔內(nèi)，將剩余氨水中固定銨鹽分解；本工序的主要控制參數(shù)，指標(biāo)是廢水含NH3N≤300mgL，PH值：8.510.5；采用的堿液濃度為含30%NaOH溶液；1.1影響廢水水質(zhì)的因素：來水水質(zhì)、加堿量的控制、蒸汽壓力（流量）、蒸氨塔處理量；1.2介質(zhì)性質(zhì)1.2.1氨汽性質(zhì)：爆炸極限：上限25%下限16%；禁忌物：酸類；1.2.2含30%NaoH液堿性質(zhì)：禁忌物酸類、易燃；危險(xiǎn)性與毒性：強(qiáng)堿性、強(qiáng)腐蝕

3、性、遇酸中和發(fā)熱；2崗位職責(zé)范圍崗位職責(zé)范圍2.1蒸氨塔工兼班長：蒸氨塔、分縮器及儀表照明等附屬設(shè)施；2.2蒸氨工：放空槽、蒸氨廢水換熱器、蒸氨廢水冷卻器、蒸氨廢水泵、液下泵、管道混合器及管道閥門、儀表等附屬設(shè)施；3主要設(shè)備概況主要設(shè)備概況3.1蒸氨塔2臺(tái)DN2000H=20450；3.2氨分縮器FV=120m22臺(tái)；3.3氨水換熱器f=70m23臺(tái)；第3頁共4頁6崗位操作細(xì)則崗位操作細(xì)則6.1正常操作：6.1.1蒸氨工班長：6.1.1

4、.1根據(jù)蒸氨廢水化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)節(jié)入塔剩余氨水量、堿液流量及蒸汽量，確保各項(xiàng)操作指標(biāo)符合要求；6.1.1.2認(rèn)真檢查調(diào)節(jié)，保證蒸氨系統(tǒng)的溫度、壓力保持穩(wěn)定，每小時(shí)記錄各部指標(biāo)一次；6.1.1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；6.1.2蒸氨工：6.1.2.1每小時(shí)檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)、冷卻水上量情況并及時(shí)調(diào)節(jié)，保證流量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做好記錄；6.1.2.2積極配合蒸氨班長的工作，保證蒸氨廢水水質(zhì)穩(wěn)定；6.1.2.3定時(shí)排放蒸

5、氨塔底部焦油；6.2蒸氨塔開工：6.2.1通知脫硫工段和生化廢水處理系統(tǒng)，注意各自的操作并密切配合；6.2.2打開塔頂分流器出口放散管，通蒸汽吹掃，待蒸汽大量放散后且各部位溫度達(dá)到開工要求時(shí)，關(guān)閉放散管，打開氨汽管上出口閥門；6.2.3送入剩余氨水（堿液與剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置時(shí)[1000mm1100mm]），開啟蒸氨廢水泵；6.2.4當(dāng)蒸氨塔頂分縮器溫度上升到95℃，開啟蒸氨廢水冷卻器冷卻水入口，慢慢送入冷卻水；6.

6、2.5及時(shí)調(diào)節(jié)蒸氨廢水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔內(nèi)液位穩(wěn)定，調(diào)節(jié)蒸汽量、冷卻水量，保證塔壓和各部溫度正常，并使脫硫進(jìn)口煤氣壓力和分縮口出口氨氣壓力平衡；6.3蒸氨塔停工：6.3.1打開蒸氨塔頂放散管，減小直接蒸汽量，關(guān)閉塔頂氨分縮器出口閥門以防脫硫塔煤氣倒竄；6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的堿溶液，關(guān)閉塔頂氨分縮器的冷卻水；6.3.3當(dāng)塔底蒸氨廢水抽完并停泵后，關(guān)閉蒸氨廢水冷卻器冷卻水入口閥門；