1.4-丁二醇釜底料分離工藝(修改2)

1、1.4－丁二醇釜底料除鹽處理工藝－丁二醇釜底料除鹽處理工藝1.4－丁二醇?xì)堃航?jīng)真空蒸餾提取230℃前的組分后，形成“釜底料”，出釜后的釜底料在常溫下冷卻成黑色固態(tài)體。其中含有80％左右的聚醚（酯）多元醇高沸點(diǎn)混合物和15％左右的鹽堿類物質(zhì)（如醋酸鹽等）及5％左右的可溶于水的醇類低聚物等。聚醚（酯）多元醇與鹽堿類物的混合物在常溫下為易碎的瀝清樣的黑色固態(tài)體，軟化點(diǎn)較低（50℃左右），但由于其中含有部分易吸潮的鹽堿類物，極易吸潮結(jié)塊液化，給

2、貯存和運(yùn)輸及燃燒造成困難，吸潮液化后的黑色混合液散落地面后會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。鑒于上述原因，將“釜底料”中的聚醚（酯）多元醇混合物與鹽堿類物分離后分別利用，以達(dá)到減少污染，變廢為寶綜合利用再生資源的目的。一，釜底料的除鹽處理原理；1，聚醚（酯）多元醇；聚醚（酯）多元醇與鹽堿類物的混合物，在加熱時(shí)（60℃以上）易溶于水溶液中。該溶液中加入分離促進(jìn)劑后，在一定的溫度條件下，聚醚（酯）多元醇會(huì)分離出來，自聚成粘稠狀疏水的高分子團(tuán)聚體。團(tuán)聚體

3、與溶液分離后，成為含溶劑量約25％左右的極具粘性的膏狀物，進(jìn)一步干燥脫除溶劑后，成為硬化易碎的黑色可燃的固態(tài)有機(jī)物。分離出的聚醚（酯）多元醇混合物，將其溶解于可燃溶劑（低碳醇，芳醇，低級(jí)脂肪酸酯等）溶解后配制成液態(tài)燃料油。也可將其與有機(jī)固態(tài)粉末（碳黑、木粉、桔桿粉、糠殼等）混煉造粒成固態(tài)有機(jī)燃料，直接用于各類加熱爐作為燃料燃燒供熱。提純后的聚醚（酯）多元醇混合物也可與多聚異氰酸酯或聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯烯等塑料混煉發(fā)泡后作建筑保溫材料或

4、建筑防水材料。2，釜底料的鹽堿類物；釜底料中含有15％左右鹽堿類物（如醋酸鹽等）。鹽堿類物為強(qiáng)親水性物質(zhì)，常溫下極易吸潮化水，使釜底料粘結(jié)成塊，大量吸潮后形成流淌的黑液污染環(huán)境。3，釜底料的除鹽處理工藝；將剛出釜的釜底料熱液（或冷凝后經(jīng)破碎的干料）經(jīng)計(jì)量后加入到按比例配制好水量的搪瓷反應(yīng)釜中，加溫?cái)嚢柚瞥梢欢舛鹊幕旌弦?。?0℃～80℃的溫度條件下，滴加入分離促進(jìn)劑，在一定的溫度條件下使聚醚（酯）多元醇混合物與溶劑分離。經(jīng)洗滌精制脫水

5、后形成較純的聚醚（酯）多元醇混合物。分離出的聚醚（酯）多元醇混合物（含少量溶劑），將其送入液體燃料調(diào)和釜在100℃左右的溫度下脫水一定時(shí)間后與有機(jī)溶劑混合，互溶后形成具有流動(dòng)性的液體燃料。分離出的聚醚（酯）多元醇混合物（含少量溶劑），將其送入固體燃料混伴機(jī)中，加溫?cái)嚢杳撍揭欢〞r(shí)間后與有機(jī)燃料粉未（炭粉、木粉、桔桿粉等）按一定比例混合，混合后注入造粒機(jī)中制成顆粒狀物料，冷卻成固體燃料分離后的鹽液，放入濃縮罐中進(jìn)一步濃縮結(jié)晶，冷卻后離心分

6、離出結(jié)晶鹽，離心分離出的母液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜循壞利用。分離出結(jié)晶鹽經(jīng)精制后干燥入庫。℃～90℃四，主要設(shè)備配置參考表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量預(yù)計(jì)費(fèi)用用途1敞口搪瓷反應(yīng)釜可調(diào)速攪拌3m33臺(tái)12萬元班處理釜底料6噸2敞口搪瓷洗滌釜可調(diào)速攪拌3m33臺(tái)10萬元班處理釜底料6噸3層析分離器（自制）φ2米1米3m33臺(tái)1.5萬元班處理混合液6噸4不銹鋼敞口濃縮釜可調(diào)速攪拌5m32臺(tái)6萬元班處理稀鹽液10噸5不銹鋼冷卻結(jié)晶槽330.5（米3）帶加熱夾套