qc降低設(shè)備故障率

1、QC小組成果報告,小組名稱：維修QC小組 課題名稱：降低設(shè)備故障率 注冊日期：,單位名稱：第一電解廠檢修車間檢修二班,,,,10.4%,機組,,,5.4%,爐,,,,,,,,,80%,機組,,8%,壓縮機,,,,,,,二、選題理由（一）,,2008年8月至2009年2月車間各設(shè)備機組故障時間分布圖,,二、選題理由（二）,,,,結(jié)論,,80%的產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)在工序，影響質(zhì)量極為關(guān)鍵；,100%的產(chǎn)品需要通過機工序，

2、 機作用極為關(guān)鍵；,2008年8月至2009年2月各設(shè)備機組在產(chǎn)量、質(zhì)量、安全三項指標(biāo)作用圖,,70%的安全隱患問題涉及 ，影響安全生產(chǎn)極為關(guān)鍵。,,,,,,,二、選題理由（三）,,,,公司2009年發(fā)展戰(zhàn)略,,,,,,存在問題,故障率高的影響,確定課題,,自恢復(fù)生產(chǎn)以來，通過不斷檢修維護基本滿足生產(chǎn)需求，但故障率偏高，減少了產(chǎn)品通過量，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時影響安全生產(chǎn)。,,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對其他設(shè)備機組故障所占車間

3、總故障時間達(dá)80%；故障率高造成產(chǎn)品產(chǎn)量較低、質(zhì)量不穩(wěn)定，制約新產(chǎn)品的開發(fā)，同時安全隱患多易發(fā)生設(shè)備事故。,降低故障率,公司現(xiàn)狀,為了開展好活動，我們制定了詳細(xì)的活動計劃。,計劃,完成,,三、活動計劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,四、現(xiàn)狀調(diào)查,對2008年9月至2009年2月份車間機組的故障率情況進(jìn)行統(tǒng)計，作調(diào)查表如下：,,,,,08/09 08/10 08/11 08/12 09

4、/01 o9/02,7%,6.2%,7.2%,6.2%,5.5%,6.5%,故障率實際狀況月度分布圖,Text in here (unit: %),年/月,四、現(xiàn)狀調(diào)查,,7654321,,根據(jù)以上調(diào)查分析，可以看出： 1、 2008年9月至2009年2月機組主要故障時間主要集中在壓縮空氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分。 2、 2008年9月至2009年2月實際平均故障率為6.5%，最

5、低為09年1月份的5.5%。,,,,,故障率6.5%,故障率5%,本次活動確定目標(biāo)為：故障率降低到：5%,現(xiàn) 狀,目 標(biāo),,,五、目標(biāo)確定,運行,運行,故障,故障,,六、目標(biāo)可行性分析,,,,,年1月份故障率均低于5.5 %,,由和眾多技術(shù)骨干組成的小組成員具備較高的理論知識和實踐經(jīng)驗。,,,,,設(shè)備主管技術(shù)部門對目標(biāo)制定充分肯定；全體QC小組成員和班組成員、技術(shù)骨干充滿信心。,,客觀因素,故障率的高低直接決定產(chǎn)品的通過量

6、，進(jìn)而決定車間總產(chǎn)量的；運行的穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低；公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視不斷加大設(shè)備技改投入。,實踐證明,主觀意愿,素質(zhì)具備,,七、故障率高原因分析,,,,,01,02,03,確認(rèn)內(nèi)容,Click to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add Text,末端原因,八、末端原因

7、分析,驗證結(jié)論,03,結(jié)論,結(jié)論,結(jié)論,■負(fù)責(zé)人:,,維修技能低,責(zé)任心差,操作使用不當(dāng),04,結(jié)論,設(shè)備老舊雜陳,非要因,非要因,非要因,非要因,■確認(rèn)方法:技能考試,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:掌握本崗位安全操作規(guī)程；按時參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)；技能考試成績及格,技能考試：95%符合,■確認(rèn)方法:工作評定,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全、質(zhì)量、包機等各項責(zé)任制,工作考評：99%符合,■確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:監(jiān)督檢查、工藝紀(jì)律檢查,

8、現(xiàn)場調(diào)查：99%符合,■確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:設(shè)備配置滿足生產(chǎn)需求,現(xiàn)場調(diào)查：公司加大了對部分老設(shè)備的改，基本滿足生產(chǎn)需求,■負(fù)責(zé)人:,■負(fù)責(zé)人:,■負(fù)責(zé)人:：,末端原因,05,06,03,確認(rèn)內(nèi)容,Click to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add TextClick to add Text,

9、八、末端原因分析,驗證結(jié)論,07,結(jié)論,結(jié)論,結(jié)論,■負(fù)責(zé)人:,,正常損壞周期,備件缺少,備件質(zhì)量差,08,結(jié)論,設(shè)備管理制度 不健全,非要因,是要因,非要因,非要因,■確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:有合理備件儲備；沒有因備件無儲備或儲備型號、規(guī)格不符現(xiàn)象，不因無備件影響檢修現(xiàn)象。,現(xiàn)場調(diào)查：不符合,■確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:客觀上因設(shè)備老舊雜陳或者達(dá)到了部件使用年限正常更換而停機生產(chǎn),■確認(rèn)方法:現(xiàn)場

10、調(diào)查,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:所儲備備件為正規(guī)廠家生產(chǎn)，具有合格證等表示；性能、標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)備正常使用。,現(xiàn)場調(diào)查：存在1%不符合現(xiàn)象，協(xié)調(diào)更換,■確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:制定有較為切實可行的設(shè)備管理、設(shè)備考核、檢修標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備包機、設(shè)備巡查的管理制度。,現(xiàn)場調(diào)查：符合,現(xiàn)場調(diào)查：車間部分設(shè)備因投入生產(chǎn)年限較長，必須進(jìn)行正常檢修停機,■負(fù)責(zé)人:,■負(fù)責(zé)人:,■負(fù)責(zé)人:：,09,10,確認(rèn)內(nèi)容,末端原因,八、末端原因分析,驗證結(jié)

11、論,03,結(jié)論,結(jié)論,■負(fù)責(zé)人:,,計劃檢修、保養(yǎng)不及時,04,檢修、操作 環(huán)境差,是要因,非要因,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:機械故障部位無缺油；液壓密封件損壞時在更換周期內(nèi),■確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查,現(xiàn)場調(diào)查：不符合,■確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查,■標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容:施工、檢修場所照明照度符合要求；無其他影響正常檢修的因素,現(xiàn)場調(diào)查：符合要求,■負(fù)責(zé)人:,,,本次活動共對10條末端因素進(jìn)行了調(diào)查分析，分析主要原因有兩條。,,九、要因確認(rèn)-定主因,,

12、,,,一、備件計劃不周全，備件缺少,二、計劃檢修、保養(yǎng)不及時,因各輔助運行設(shè)備多且關(guān)聯(lián)性強，無備機設(shè)備占多數(shù)，因此即使任何細(xì)小部位出現(xiàn)故障均會造成整個機組停機，所以機組任何部位一旦出現(xiàn)備件缺少均會出現(xiàn)較長時間等待停機，成為影響軋機正常生產(chǎn)的要因之一。,系統(tǒng)相對較為復(fù)雜，潤滑點眾多，液壓裝備運用廣泛，電氣、機械系統(tǒng)運行精度較高，因此檢修計劃不周全，潤滑保養(yǎng)不到位、定期更換不及時均造成不確定性停機現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。,根據(jù)以上逐一確認(rèn)，要因是：,

13、,,對策,,,,,,,,要因,目標(biāo),措施,Description of the contents,十、制定對策,負(fù)責(zé)人,,時間,地點,根據(jù)確定的兩個要因，小組成員討論研究，制定出可實施性對策表,,,,,,,,,,,3.對因排查不到位造成的設(shè)備故障嚴(yán)格考核,十一、對策實施,,,,,2.嚴(yán)格對包機人所包設(shè)備因缺少備件造成長時間停機的考核。,,,對策實施,1、建立、完善各設(shè)備機組備件檔案,2、由材料員定期調(diào)查倉庫庫存技術(shù)員調(diào)查備件部位的實際

14、狀況,1.明確包機責(zé)任人對所包機設(shè)備備件的統(tǒng)計責(zé)任；,,分解落實備件計劃責(zé)任,2.嚴(yán)格備品備件審批制度,要 因 一備件計劃不周，全缺少備件,,,,,,,,,,,,,,十一、對策實施,,,,,,,2.存在問題的備機必須及時修復(fù)，時刻保證完好。,,,對策實施,,,要 因 二計劃檢修、保養(yǎng)不及時,1.定期統(tǒng)計分析易損部位，制定符合實際的定期更換部位表,2.重點對液壓密封件進(jìn)行計劃性更換,1.嚴(yán)格執(zhí)行備用設(shè)備倒替運行制度；,1.保證

15、備用設(shè)備完好,2.定期更換易損部件,,,3.完備落實保養(yǎng)計劃,1.嚴(yán)格落實設(shè)備包機制度，根據(jù)設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定檢修計劃,2.制定細(xì)致完備的潤滑、保養(yǎng)周期表，嚴(yán)格執(zhí)行,,,,,,,,,,,,故障率5.3%,2009年5月 故障總時：38.2h,效果檢查,,故障率4.5,故障率5.2%,故障率4.7,2009年7月 故障總時：33.9h,2009年6月 故障總時：36.3h,2009年8月 故障總時：32.4h

16、,在QC小組成員的努力下，經(jīng)過半年的工作，故障率總體平穩(wěn)降低，取的了較為明顯 的效果：2009年5月—8月份平均故障率：4.9%,,,,故障率6.5%,故障率5%,活動前,目標(biāo)值,,,十二、目標(biāo)值檢查,運行,運行,故障,故障,,,故障,運行,活動后,故障率4.9%,,實現(xiàn)了本次活動的設(shè)定目標(biāo),,,,,,,,1.提高了產(chǎn)量,2.提高了質(zhì)量,3.保障了安全,充分保證了設(shè)備的運行時間，工序產(chǎn)品通過量極大提高，為產(chǎn)品產(chǎn)量的提高奠定了堅

17、實的基礎(chǔ)。年提高產(chǎn)量可達(dá)300多噸。,設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少了生產(chǎn)過程中的影響產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，產(chǎn)品質(zhì)量極大提高。為車間開發(fā)多多種高附加值產(chǎn)品提供了堅實的設(shè)備保障,通過降低設(shè)備故障率，設(shè)備安全穩(wěn)定運行。車間年實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)。,經(jīng)濟效益,,,效益測算：通過QC小組成員的共同努力，實現(xiàn)故障率降至5%以下的目標(biāo)，即提高了有效的生產(chǎn)時間，從而提高產(chǎn)量，穩(wěn)定質(zhì)量：1、年提高產(chǎn)量計算：2、社會效益：減少了隨機停機概率，保證訂單及時完成，保

18、障公司信譽。3、其他：穩(wěn)定、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為車間開發(fā)多種高附加值產(chǎn)品提供了堅實的設(shè)備保障；保障了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。,,,,,加強設(shè)備管理各項制度的落實：不斷加強、完善設(shè)備包機責(zé)任制的落實；制定完善設(shè)備巡查制度；設(shè)備點檢反饋制度；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理的考核制度。,通過本年度QC小組的開展工作，使故障率指標(biāo)由6.5%降低到4.9%，年提高產(chǎn)量達(dá)300多噸，為保證鞏固所取得的成績，特制定以下鞏固措施：,鞏固措施,十二、鞏固期及檢查措施,,

19、在前期取得成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷結(jié)合設(shè)備的實際狀況，完善并落實設(shè)備潤滑管理規(guī)定；完善設(shè)備檢修維護的質(zhì)量 標(biāo) 準(zhǔn)；讓定期更換部件的周期更符實際。,結(jié)合設(shè)備實際狀況加強備件的計劃管理和儲備管理，做到庫存合理，即盡量減少庫存占壓，又必須保證設(shè)備正常備件需求；進(jìn)一步完善設(shè)備技術(shù)檔案。,加強各項制度、措施的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高設(shè)備檢修維護的業(yè)務(wù)能力，提高各項工作任務(wù)的執(zhí)行力。,,備件的儲備管理,設(shè)備維護保養(yǎng),設(shè)備管理制度落實,設(shè)備管理制度落

20、實,設(shè)備包機責(zé)任制 根據(jù)根據(jù)檢修人員的專業(yè)、特長進(jìn)行了包機區(qū)域的重新劃分；設(shè)備巡查制度實行重點部位巡檢撥牌管理，各重點部位安裝了撥盤；,設(shè)備維護保養(yǎng)落實,備件儲備管理落實,,,,鞏固措施跟蹤檢查,,,備件管理 實行備件儲備管理的微機管理系統(tǒng)，對照設(shè)備需求和儲備，備件狀況一目了然。,,維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1 、 標(biāo)準(zhǔn)化：重新修訂了《檢修維護標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)》；2、制定了《易損部位定期更換標(biāo)準(zhǔn)》，明確周期和標(biāo)

21、準(zhǔn),執(zhí)行力扎實有效,,十三、體會、遺留問題及下一步的打算,結(jié)論體會 ：通過本次QC活動，使故障率得到了明顯的降低，提高了設(shè)備運行的質(zhì)量，為車間開發(fā)的多種高附加值產(chǎn)品提供了可靠的設(shè)備保障。同時通過活動的開展，提高了小組成員利用QC活動解決生產(chǎn)一線難題的業(yè)務(wù)水平，成績的提高增強了我們的信心，積極性。今后一定會把QC方法運用到工作中去，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。,,遺留問題及打算：目前，故障率降低了1.5個百分點，運行狀況得到明顯提高。

22、,,,,但是，隨著市場競爭的日益激烈，市場產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備提出了更高的要求，這就要求我們在下一步的工作中，不斷提高對設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)，加大技術(shù)攻關(guān)的力度，進(jìn)一步降低設(shè)備故障率，加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備保障能力。,謝謝！,,,注：文本框可根據(jù)需求改變顏色、移動位置；文字可編輯,POWERPOINT模板適用于簡約清新及相關(guān)類別演示,,1,,2,,3,,4,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,目錄,點擊添加標(biāo)題,點擊添加

23、標(biāo)題,點擊添加標(biāo)題,點擊添加標(biāo)題,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,添加文本,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,,,,,,,,,,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,添加文

24、本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,,,,,,,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,,,,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,添加文本,點擊添加文本,點擊添加文

25、本,點擊添加文本,,,,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,,,,,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,點擊添加文本,,,,,,,,,,會議基調(diào),年會視頻：http:/www.nianhuishipin.cn/,會議主題,1、攜手超越，馭領(lǐng)