qfd在apqp中的應用【稀缺資源，路過別錯過】

1、1,QFD在APQP中的應用,,2,APQP與QFD的關系,講師：熊鼎偉,3,品質管理的三個階段的特點,品質的檢驗階段,消極阻攔缺陷品質的控制階段,積極控制缺陷品質的策劃階段,根本消除缺陷,4,APQP的目標,引導資源，使顧客滿意促進早期識別所需的更改避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品,5,先期策劃的概念,,,,時間,新構思,產(chǎn)品設計,過程設計,生產(chǎn),識別和預防潛在的失效模式〈主動〉,探測失效模式或對巳發(fā)生的問題作出補救

2、措施〈被動〉,6,產(chǎn)品品質策劃進度圖表,策劃,反饋、評定和糾正措施,生產(chǎn),產(chǎn)品與過程確認,過程設計和開發(fā),產(chǎn)品設計和開發(fā),策劃,,,,,,概念提出/批準,項目批準,樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),計劃和確定項目,產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證,過程設計和開發(fā)驗證,產(chǎn)品和過程確認,反饋、評定和糾正措施,7,立項階段,設計目標可靠性和品質目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表產(chǎn)品保證計劃管理者的支持,KANOQFD

3、TRIZ,輸入：顧客的呼聲市場調查保修記錄和品質信息小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程指針產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入,8,產(chǎn)品設計階段,設計目標可靠性和品質目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表產(chǎn)品保證計劃管理者的支持,DFMEA可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖紙工程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格的更改 新設備、工具和設施要求特

4、殊產(chǎn)品和過程特性量規(guī)/試驗設備的要求可行性承諾和管理者支持,QFDVE/VADOEDFMEAGD&T,9,過程設計階段,DFMEA可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖紙工程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格的更改 新設備、工具和設施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量規(guī)/試驗設備的要求可行性承諾和管理者支持,包裝標準產(chǎn)品/過程品質體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA

5、試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出,QFDDOEPFMEAMSA,10,過程驗證階段,包裝標準產(chǎn)品/過程品質體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出,試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃品

6、質策劃認定和 管理者支持,MSASPCQFDPFMEA,11,量產(chǎn)階段,試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件審批生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃品質策劃認定和 管理者支持,減少變差顧客滿意交付和服務,QFDFMEADOESPC,12,APQP工具應用流程,顧客需求,,產(chǎn)品設計,,過程設計,,過程驗證,,持續(xù)改進,KANO,,QFD,,DFMEA,QFD,,DOE,,GD&T,QFD,,P

7、FMEA,,CP,,SOP,MSA,,SPC,,QFD,,PFMEA,DOE,,SPC,,QFD,,PFMEA,13,基本原則,著重預防問題而非糾正問題明確關鍵的先期產(chǎn)品品質活動對有關活動步驟作有系統(tǒng)的計劃透過跨功能小組活動，集思廣益應用同步技術品質是設計出來而非檢查出來依賴管理層的承諾,14,知識管理,企業(yè)除了要妥善管理知識、創(chuàng)造知識的價值外，也必須讓企業(yè)變成智能型的企業(yè)。知識(Knowledge)與智能(Intell

8、igence)的分野是：知識是將許多有用的數(shù)據(jù)，經(jīng)過處理、分析、審核、分類后所產(chǎn)生，而智能則是知識經(jīng)過行動、驗證后，產(chǎn)生有價值的結果或效益。QFD、FMEA是知識管理的有效工具,15,QFD概述,講師：熊鼎偉,16,什么是QFD,品質機能展開(Quality Function Deployment)簡稱QFD，是由供貨商組織內各功能部門參與，依據(jù)顧客之需求設計產(chǎn)品或服務之系統(tǒng)定義：將顧客之需求轉換為產(chǎn)品開發(fā)過程中之各個階段之技術需

9、求(technical requirements)。,17,QFD是什么,是一種顧客驅動的新產(chǎn)品開發(fā)方法；是一種目標明確的工作協(xié)調方法；是一種新產(chǎn)品開發(fā)的品質保證方法；是一種有效的資源優(yōu)化方法；是一種先進的設計技術方法；是一種集成的系統(tǒng)工程方法；是一種科學的現(xiàn)代管理方法；是強有力的競爭決策手段。,18,QFD是什么？,是一個有效的降低成本的工具；是一個全面實踐全面品質管理的工具；是一個有效的技術創(chuàng)新工具；是強有力的綜

10、合策是技術；是并行工程的支撐技術；是品質工程的重要組成部分；,19,QFD的發(fā)展,戰(zhàn)后日本從美國引進統(tǒng)計品管；QCC成要統(tǒng)計品管全面實施的載體；日本普利斯通輪胎廠提出“工序保證項目一覽”表；赤尾洋二博士提出：“QC工程表”；三凌重工提出保證復雜造船工藝每一步都符合客戶要求的設機，推動了QFD的誕生。1966年，赤尾洋二正式發(fā)表了“品質展開系統(tǒng)”的著作；,20,QFD的發(fā)展,二十世紀，七十年代中期日本工廠幾乎都應用QFD；

11、1986年，日本科技聯(lián)盟成立了QFD研究會；1978年QFD傳入韓國，第一屆QFD國際研討會韓國的發(fā)言引起了日本的關注，《日經(jīng)機械》以“用QFD追趕日本的韓國”為題進行了報道從一九九一年開始每年一屆的“QFD國際研討會”，讓QFD傳播到全世界。90年代初期，QFD傳入中國,21,QFD的用處,使用新的QFD方法，公司能夠獲得客戶的心聲，更重要的是這種新系統(tǒng)使公司將客戶們的愿望偏好通過工程和制造的工藝得以實現(xiàn)。根據(jù)注目于客戶的要求，

12、在企業(yè)組織中的每一位成員都有了比較清晰的目標，即如何使他的或她的工作來滿足客戶們的要求。,22,QFD的用處,QFD一個顯著的方法是傾聽客戶的意見與明白客戶們的需求，然后用一種邏輯的體系去確定如何最好地通過可能的渠道實現(xiàn)這些需求QFD是一個組合的組織者。它保證每個在其組合下工作的人員共同合作盡他們所能給予客戶幫助。同樣QFD給予企業(yè)組織中的每一成員一張路標圖顯示從設計到傳送相互關聯(lián)的每一步來完成客戶的要求。,23,QFD實施的八個階

13、段,規(guī)劃矩陣之目的是將顧客需求轉換為重要之產(chǎn)品特性，這些產(chǎn)品特性將在產(chǎn)品設計、發(fā)展、制造和生產(chǎn)管制等階段繼續(xù)展開。QFD實施的八個階段是由美國品管學者Sullivan是所提出,24,QFD實施的八個階段,1.以顧客之用語表達產(chǎn)品之需求此步驟是列出顧客之需求項目，包含主要、次要和第三重要的項目。這些產(chǎn)品需求之情報來自不同之來源：市場研究數(shù)據(jù)、銷售部門、雜志和特別的顧客意見調查。此步驟是整個QFD過程中最困難的一步，因為它需要獲得并表達

14、顧客真正需要的項目。,25,QFD實施的八個階段,2.列出完成品之管制特性針對每一項顧客之需求，列出與其有關之產(chǎn)品管制特性。這些產(chǎn)品管制特最好以可量測之用語來表示，因為這些管制特性需要加以管制并與目標值比較。,26,QFD實施的八個階段,3.發(fā)展顧客需求和完成品控制特性間之關系矩陣根據(jù)關連之程度，以不同之符號表達顧客需求和完成品管制特性間之關系。利用不同之符號表示可以很快地指出完成品管制特性是否已完全涵蓋顧客的需求或期望。如果顧客需

15、求和管制特性間沒有任何符號，或者關系矩陣中大部份為關系很弱的符號，則代表目前之產(chǎn)品設計將無法滿顧客之需求。關系矩陣也可以指出產(chǎn)品設計上之沖突。,27,QFD實施的八個階段,4.進行市場評估此步驟包含顧客對需求項目做一重要性評比及競爭評估。重要性評比可使業(yè)者了解改進項目之優(yōu)先次序。競爭評估數(shù)據(jù)可讓業(yè)者了解顧客對其產(chǎn)品之看法和滿足顧客需求之競爭能力。簡單來說，競爭評估數(shù)據(jù)可指出業(yè)者之產(chǎn)品的弱點和長處。這些評估信息來自調查、媒體上之情報、市

16、場部門之回饋、銷售和服務部門所提供之數(shù)據(jù)。競爭評估數(shù)據(jù)要包含自己本身之產(chǎn)品和競爭者之產(chǎn)品數(shù)據(jù)。,28,QFD實施的八個階段,5.進行完成品品質特性之競爭評估并將其結果與市場評估結果做比較利用自己廠內進行之測試和評估，進行完成品管制特性之競爭評估。此步驟所用到之數(shù)據(jù)包含自己廠內之產(chǎn)品和競爭者之產(chǎn)品情報，這些數(shù)據(jù)最好是以可量測之用語表示。完成品管制特性之競爭評估結果要與市場評估之結果比較，以發(fā)現(xiàn)其中之不一致性。如果出現(xiàn)不致之情形，則表示該

17、特性之內部評估有問題，或者是該特性無法滿足顧客之需求。,29,QFD實施的八個階段,6.決定產(chǎn)品之賣點產(chǎn)品賣點是根據(jù)下列幾點來決定滿足顧客需求之重要程度公司過去之成本7.針對每一完成品管制特性決定目標值，這些目標需為可量測之數(shù)值。,30,QFD實施的八個階段,8.選擇需要繼續(xù)展開之管制特性根據(jù)重要性、賣點、競爭評估和達成目標值之困難度，決定需要繼續(xù)展開之管制特性；需要展開的項目有：與達成顧客需求有強烈關系之特性競爭力較差之

18、特性賣點較強之特性,31,QFD的開始,第一步驟是組成一個跨部門小組，QFD小組需回答下列三個問題誰是顧客(WHO)顧客想要什么(WHAT)顧客的需求如何達成(HOW)顧客是指能從產(chǎn)品或服務獲得利益之對象。,32,品質屋,QFD的展開是利用所謂的品質機能屋來做展開。品質機能屋最左邊是各階段之需求，屬HOW的部分；品質屋之最底部為各項技術特性之目標值，這些目標值為QFD活動之主要輸出，它們將構成下一層品質屋之“WHAT”之部

19、份。,33,品質屋（HOQ）,產(chǎn)品性能,設計品質,1,5,3,2,6,4,34,品質屋的功能,1、左墻------客戶/上一流程需求2、天花------滿足需求的性能3、房間------需求與性能的相互關系4、右墻------市場競爭能力評估5、地板------工程措施的指標及其重要度6、屋頂------各種性能的交互作用,35,品質屋的功能,左墻：表示顧客需求及權重。WHATS的輸入項。顧客需求：由顧客確定的產(chǎn)品或服務

20、的特性；權重：顧客對其各項需求進行定量性評分，以表明需求對顧客有多重要。,,36,品質屋的功能,天花板：HOWS矩陣。技術需求：由顧客需求轉化得到的，可執(zhí)行、可度量的技術要求或方法；,,37,品質屋的功能,房間：相關關系矩陣圖。表示顧客需求與技術需求的關系。關系矩陣：描述顧客需求與實現(xiàn)這一需求的技術需求的關系程度；將顧客需求轉化為技術需求并表明他們之產(chǎn)的關系。,,38,品質屋的功能,右墻：評價矩陣。評價矩陣：競爭力/可競

21、爭性/可行性評估矩陣；從顧客角度評估產(chǎn)品在市場上的競爭力市場競爭性評估企業(yè)產(chǎn)品評估競爭對手產(chǎn)品評估改進后產(chǎn)品評估。,,39,品質屋的功能,地板：HOWS輸出矩陣。表示通過定性和定量分析，來確定應該優(yōu)先配置的技術項目。技術需求重要度目標值技術競爭性評價,,40,品質屋的功能,屋頂：HOWS的相關矩陣。表明各項技術需求之間的相關性。,,41,品質屋,品質屋的實質是一種需求轉換工具：,WHAT,HOW,,42,資源的分配

22、,,,,,資源分配,時間,QFD,傳統(tǒng),43,應用者的評述,QFD不是一個簡單的過程，它需要領導和判斷力，以使許多人貢獻出他們的時間和精力。但是，這些努力使那些為計劃欠佳的項目所付出的努力變得蒼白無用。,44,QFD應用時機,客戶抱怨多過多的救火作業(yè)部門間溝通欠佳，問題常發(fā)生在灰色界面地帶沒有適當合理的資源分配方法作業(yè)過程缺乏明確合理的作業(yè)文件潛在的客戶與市場有待開發(fā)需要持續(xù)改善市場占有率持續(xù)下降需要持續(xù)改善,45,Q

23、FD應用注意事項,品質屋的構造可以剪載、擴充QFD的階段和步驟可以剪和擴充品質屋的規(guī)模不宜過大QFD品質屋的構造要遵循同步工程的原則,46,,47,計劃與確定項目階段,講師：熊鼎偉,48,計劃和確定項目,49,計劃和確定項目,設計目標可靠性和品質目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表產(chǎn)品保證計劃管理者的支持,KANOQFDTRIZ,輸入：顧客的呼聲市場調查保修記錄和品質信息小組經(jīng)驗

24、業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程指針產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入,50,計劃和確定項目,組織一個橫向職能小組策劃項目的第一步是確定由誰來組成橫向職能小組。橫向職能小組并不意味著由一個人來做所有的事情！橫向職能小組的典型成員可包括以下幾個方面：工程、生產(chǎn)、品質、銷售、成本核算、制造、營銷、采購、等等。,51,計劃和確定項目,TS16949 要求參與設計活動的人員應在以下幾項技能上具有適當?shù)馁Y格：幾何尺寸與公差 (GD&

25、amp;T)品質機能展開 (QFD)可制造型設計／可裝配性設計 (DFM/DFA)價值工程 (VE)試驗設計 (Taguchi方法 &傳統(tǒng)方法)失效模式及后果分析（設計和過程）精益生產(chǎn)……等知識,52,計劃和確定項目,確定顧客要求 顧客要求通常由以下任何一個或所有因素確定：市場調研類似產(chǎn)品的保修記錄供應商品質報告小組經(jīng)驗,53,計劃和確定項目,業(yè)務計劃 業(yè)務計劃是TS16949的正式要求。它

26、是一份可對擬議產(chǎn)品的開發(fā)施加某些限制的戰(zhàn)略文件。限制的例子有：項目進度、技術投資的成本、機器和人力資源、品質要求、制造能力、政策法規(guī)等。,54,計劃和確定項目,基準數(shù)據(jù)－過程和產(chǎn)品在項目的這一階段，應在適當?shù)那闆r下為過程和產(chǎn)品獲取基準數(shù)據(jù)。基準數(shù)據(jù)可用于找出您目前的產(chǎn)品或過程與“全世界最好”的產(chǎn)品或過程之間的“差距”。應以成為“全世界最好”的目標，制訂糾正措施消除存在的“差距”。,55,計劃和確定項目,產(chǎn)品和過

27、程設想列出當前所有的產(chǎn)品和過程設想。例子有：材料特性和性能可靠性評定機器性能管理架構,56,計劃和確定項目,產(chǎn)品可靠性研究這一領域與確定零件修理頻率或零件更換的周期有關。例如：每30，000英里維修一次每兩年更換一次1,000,000個周期后維修一次,57,計劃和確定項目,在本階段完成時，應確定以下各個方面：設計目標可靠性目標品質目標初始材料清單 (BOM)初始過程流程圖特殊特性的初始清單政府

28、、環(huán)境或安全政策法規(guī),58,案例,供方名稱: World Class Pty Ltd零件名稱: 行李箱地毯零件編號: 1234-1 圖紙日期: 99年2月19日零件的簡要描述： 行李箱地毯是將地毯真空成型在一塊聚丙烯底層上，接著由一把水噴射式切割器切割成形，隨后將六個墊片裝配到位。,59,案例,設計目標地毯無折痕地毯與配套部件之間顏色搭配令人滿意地毯不會從聚丙烯底層上剝落可靠性目標顧客不會因地毯磨損而退貨注：可

29、靠性目標通常是為機械和／或電氣部件規(guī)定。,60,案例,品質目標所有特殊特性的PpK >1.67所有特殊特性的Cpk >1.33第一年的廢品率 < 0.5% 第二年的廢品率 < 0.35% 地毯顏色公差? E <0.5 個單位,61,案例,初始材料清單 (BOM),名稱,位置,名稱,位置,4號真空定型器,生產(chǎn),1234-1夾具,F23號倉庫,,1800x1200 mm鋼架,E24號倉庫,包

30、裝用板條 50條/板條箱,F10號倉庫,,1850x1250聚丙烯,B16號倉庫,墊片 6個/件,A17號倉庫,,1850x1250地毯,B21號倉庫,安裝夾具 1234-2,F24號倉庫,,1號水噴射式切割器,生產(chǎn),標簽 1個/件,F22號倉庫,,,,,,,,62,案例,初始過程流程圖,,接收材料和存入倉庫,真空成形操作,用水噴射式切割器把地毯切割成正確形狀,裝配6個墊片,包裝儲存,,,,,63,案例,特殊特性的初始清

31、單，如地毯的顏色 - ? E < 0.5 個單位孔的位置+/- 1.0 mm孔的尺寸 +/- 0.5mm政府、安全或環(huán)境規(guī)章聚丙烯底層確定為可用于回收利用的。,64,QFD應用的步驟,1、確定目標市場2、調查市場3、資料整理分析4、確定/評價顧客需求品質5、選擇/評價品質性能指標6、設計技術基準標桿7、評價競爭性,65,市場需求獲取,合理確定調查對象 ---以現(xiàn)行或類似產(chǎn)品的現(xiàn)有用戶為重點。選擇合適的

32、調查方法 ---組織、人員、程序、表格實施市場調查整理分析市場調查結果 ---去粗取精、去偽存真，力求客觀,66,市場調查方法,詢問調查面談調查---一對一、座談會電話調查---成本低、不能問復雜的問題郵寄調查---成本低，回收率低、周期長留卷調查---偏差小，調查面小、成本高觀察調查---分柜臺調查和使用現(xiàn)場調查，真實性強，但很難了解顧客真正需求。,67,確定顧客需求和期望,顧客之聲表,68,確定顧客需求和期

33、望,,,,,,KANO MODEL凱諾模型,滿意,不滿意,充足,不充足,WANTS,MUST,NEEDS,,REVERSE,基本需求,性能需求,興奮型需求,69,確定顧客需求和期望,如果襯衫扭扣從來不會掉，你感覺如何？新買的衫衫看不到未剪干凈的線頭，感覺如何？ ---1、我真的喜歡；2、我喜歡；3、一般；4、我不喜歡； 5、我真的不喜歡；如果襯衫扭扣容易掉，你感覺如何？新買的襯衫部分地方有些線頭，

34、你感覺如何？ ---A、我真的喜歡；B、我喜歡；C、一般；D、我不喜歡； E、我真的不喜歡；,凱諾成對問題,70,確定顧客需求和期望,71,小組演練,以手機為例，在小組中分析顧客的需求。（每個人說出自已對手機功能的需求，每小組不少于二十個需求）,72,品質需求轉換,考察原始數(shù)據(jù)抽出需求項目需求變換品質需求描述,73,品質需求分析實例,74,品質要素,物理要素機能要素人類功效要素時間要素

35、經(jīng)濟要素生產(chǎn)要素市場要素,75,物理要素,76,機能要素,77,人類（功效）要素,78,時間要素,79,經(jīng)濟、生產(chǎn)要素,80,市場要素,81,品質需求抽取,要求質量,以 KJ 法整理要求質量,,能確實的點著火,單手可以點火一次點著輕松接觸就可點著,在雨中也能點著寒冷之處也能點著在強風中也點著,任何地方均能點著,點火簡單,82,品質要素抽取,以KJ 法整理品質要素,,形狀尺寸,開關直徑高度寬度厚度,橢圓長徑橢圓短徑長

36、短比例,形狀比例,尺寸,品質要素,安靜的空間噪音度握持尺寸、形狀、硬度、重量、點火間單操作性,83,小組演練,接上一個案例，從顧客需求中抽取品質要素。區(qū)分一、二、三層品質要求。,84,構建品質屋的步驟,構建品質需求展開表構建品質特性展開表將二者合成二維表探討對應關系，記入◎、○、△◎---強相關○---相關△---弱相關,85,記入相關關系時注意事項,對每一對進行獨立評判；各項品質需求最少有一個◎；◎不能集中于

37、某一地方；沒有過多地記入◎、○、△；不能僅在對角線上記入◎、○、△。,86,需求重要度評價,1、詢問調查重要度評價法,,,,,87,需求重要度評價,用重復頻度評估重要性是指直接用顧客需求的項目的重復頻度，作為重要度的評估方法，如：航空服務調查中發(fā)現(xiàn)，乘客希望飛機上能喝到啤酒的需求非常多。注意事項：1、預設調查對象---隨機/分層； 2、統(tǒng)計方法設定抽樣計劃。,88,需求重要度評價

38、,用重復頻度評估重要性案例例：（調查問卷有兩部分，要同時回答）問題1：購買XX商品時，選擇某品牌的判定基準項目如下表，請您選擇該項目對您的判斷的影響程度（在回答欄Ⅰ用○畫出）。問題2：你現(xiàn)在使用的商品是哪家公司的，請將制造商名稱記入（）內。 公司，制造商（ ） 公司，制造商（ ） 公司，制造商（

39、 ） 對于各家公司，針對影響選購的各因素，請您回答使用狀況的好壞程度（在回答欄Ⅱ用○畫出）,89,AHP---分析等級過程法,準備AHP表，將品質需求的第一層內容填入縱向與橫向欄位；根據(jù)設定的標準，對品質需求各項目進行兩兩比對；對品質需求的各項目算出幾何平均及權重；用同樣的方法，進行第二、三層的比對；第三層項目的權重用一、二、三層的權重相乘算出。,90,AHP法中兩兩值批較值及意義,91,幾何平均及權重的計算,92,權

40、重比較注意事項,各層次的項目不宜太多，一般4-5項為宜，最多不能超過9項；AHP法比較權重時，各層次的項目最好相同，不要差別太大；,93,小組演練,對抽取的品質要素進行AHP分析，找出重要的品質特性。,94,品質特性展開,品質特性 ---能夠計測的 ---不能計測的抽出品質要素 ---針對性 ---可測量性 ---全局性考察品質要素,95,品質屋構建的步驟,96,品質屋構建的步驟,97,品質屋構建的步

41、驟,98,品質屋構建的步驟,99,品質屋構建的步驟,100,品質屋構建的步驟,57 41 48 13 50 6 21,101,品質屋構建的步驟,57 41 48 13 50 6 21,102,品質屋構建的步驟,103,品質屋構建的步驟,104,品質規(guī)劃,品質規(guī)劃包括：市場競爭性評估、品質目標、和權重計算。市場競爭性比較： 1、本公司產(chǎn)品評價 2、競爭對

42、手產(chǎn)品評價用1~5來評分，找出品質差異及改善目標,105,品質規(guī)劃,對重要度高的品質需求，設計品質特性目標。,KANO分析的結果，也是品質特性規(guī)劃參考的資料,106,品質規(guī)劃,品質需求的絕對重要度等于：重要度：市場調查的結果，顧客對該項需求的權重。通常以1~5的數(shù)據(jù)表示，5表示最重要。水平提升率：設計目標與現(xiàn)狀差異數(shù)和現(xiàn)有品質狀況權重的點數(shù)之比值。營銷重點：公司營銷策略中宣傳的賣點，通常以◎1.5\○1.2\△1或◎3\○2

43、\△1表示。,重要度*水平提升率*營銷重點,107,重要度轉換,品質機能展開，包括需求層次展開和將需求轉換為性能兩層意思。這種將市場對品質的需求轉化為內部技術指標的過程稱為“重要度轉換”。重要度轉換一般有比例分配法和獨立配點法兩種：,108,比例分配法,說明：◎---強相關；○---相關；△---弱相關?？瞻诪椴幌嚓P,光盤刻錄機二次需求展開重要度轉換,109,獨立配點法,說明：◎---強相關；○---相關；△---弱相關?？瞻诪椴幌?/p>

44、關,光盤刻錄機二次需求展開重要度轉換,110,品質設計,設定滿足顧客需求的產(chǎn)品特性值的目標值，就是品質設計。品質目標值設定之前，也要與競爭對手評估，進行競爭分析。需求競爭性評估者是顧客，品質特性值評估是內部QFD成員最少要對品質特性值排最前面的5個項目進行分析比較。,111,選擇,選擇重要品質特性值的原則有：1、首選品質特性權重高的項目及其上層項目2、考慮品質需求權重高的項目,112,關于矛盾,市場競爭分析結果，可能與內部的競

45、爭分析結果不一致，主要原因如下：品質特性沒有真正反映客戶需求；有某些與需求品質強相關的品質特性值關有納入；顧客使用產(chǎn)品的方式與內部測試的不一致。,113,小組演練,完成市場調查階段的品質機能展開。你是某款國產(chǎn)手機的制造商，你要分析的競爭對于是三星、諾基亞、摩托羅拉,114,產(chǎn)品設計開發(fā)階段,講師：熊鼎偉,115,產(chǎn)品設計開發(fā)階段,116,產(chǎn)品設計開發(fā)階段,設計目標可靠性和品質目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特

46、性的初始明細表產(chǎn)品保證計劃管理者的支持,DFMEA可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖紙工程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格的更改 新設備、工具和設施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量規(guī)/試驗設備的要求可行性承諾和管理者支持,QFDVE/VADOEDFMEAGD&T,117,設計失效模式和后果分析,DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術用以優(yōu)化產(chǎn)品設計和避免產(chǎn)品設計上的

47、缺陷,118,可制造性和裝配的設計,用來優(yōu)化產(chǎn)品設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系先期產(chǎn)品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目：設計、概念、功能和對制造變異的敏感程度制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求組件數(shù)目過程調整材料搬運,119,設計驗證,驗證產(chǎn)品設計是否滿足顧客的要求,120,設計評審,定期檢討會議評審以下方面：設計/功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)〈cycle〉計算機

48、仿真和臺架試驗結果設計失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和裝配的設計實驗計劃法（DOE）和裝配產(chǎn)生的變異結果試驗失敗個案設計驗證的進展設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進度,121,樣件制造-控制計劃,樣件控制計劃是對樣件制造中的尺寸測量和材料與功能的試驗的描述，以便：保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告資料保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關注問題、偏差和/

49、或成本影向向顧客溝通,122,工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）,應對工程圖紙進行評審來確定是否有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗應能清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便能為持續(xù)的控制設計適當?shù)墓δ芰恳?guī)和設備應評價尺寸以保證可行性和與制造和測量標準相一致適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流,123,工程規(guī)格,說明零部件或產(chǎn)品的功能、耐久性和外觀要求說明試驗的樣本數(shù)量、頻率和接受標準，或于控制計劃中描述,12

50、4,材料規(guī)格,物理特性、性能、環(huán)境、搬運和儲存要求留意特殊特性應包括控制計劃中,125,圖紙和規(guī)格的更改,小組應保證更改能實時通知所有受影響的地方用適當?shù)臅嫘问接涗浉?126,新設備、工具和設施要求,可于DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設計評審中識別新設備和設施的要求先期產(chǎn)品質量計劃上說明此活動應保證新設備和工具具備所需能力和準時交付監(jiān)察設施進度，確保能在在計劃的試生產(chǎn)前完工,127,特殊產(chǎn)品和過程特性,于初始特殊產(chǎn)品和過程

51、特性的基礎上對技術數(shù)據(jù)進行評價評審和開發(fā)產(chǎn)品的設計特性時確定須使用顧客指定的符號作記號〈如適用〉小組成員一致通過建議書面列出特殊特性以便制定控制計劃,128,量規(guī)/試驗設備的要求,識別量規(guī)/試驗設備的要求應于先期產(chǎn)品質量計劃中說明此活動,129,小組可行性承諾和管理者的支持,必須評定設計的可行性顧客擁有的設計并不能排除供方評定設計可行性的義務確定設計的產(chǎn)品能按時、按量和于可接受的成本下制造、試驗、包裝和交付顧客使用「小組

52、可行性承諾」記錄小組成員的共識向管理層報告可行性的情況，并對須解決的問題尋求支持,130,,零部件特征,零件品質,交互作用,關系矩陣,,品質特性,重 要 性 權 重,技 術 競 爭 評 價,設 計 目 標 (規(guī)格),,重要性權重,,企劃品質,1,5,3,2,6,4,131,零部件品質屋構建步驟,選擇最佳設計方案,潛在失效原因分析,構建零件配置品質屋,,,分析零件配制品質屋,,132,選擇最佳設計方案,經(jīng)驗基準比較法

53、 1、找出類似產(chǎn)品的設計方案； 2、針對品質特性權重度大的特性討論其他的設計方案；準則評價法 1、必須的 2、想要的,133,分析潛在故障原因,FMEA ---從可靠性角度，對已經(jīng)設計好的方案進行評估。由低層逐步向高層次展開。FTA（FAULT THREE ANALYSIS） ---從不希望的故障，向原因分析，形成樹狀的系統(tǒng)圖。從而對多重故障進行邏輯、定量的評價。,134,品質屋構建,品質特性（WHA

54、T）---從產(chǎn)品矩陣中選擇的品質特性及其目標值關鍵零件特征（HOW）---由FMEA/FTA得來的失效原因、待配置的品質特性和經(jīng)驗進行配置關系矩陣---表示品質特性與關鍵零件特性的相互關系。關鍵零件特性的技術規(guī)范,135,變速器零件配置品質屋,目標值,品質特性,重要度,零件特性目標值,權重,◎---強相關 ○---中等相關 空白為不相關,136,品質屋分析,審查每一行或每一列 ---行或列有空行或空列

55、 ---行只有弱相關項關注強相關項 ---強相關項多的零件項是設計小組重點關注的方向結合零件特性權重和FMEA的結果 ---經(jīng)驗也是其中之一,137,品質屋分析常見問題,對應關系呈對角線分布；---顧客需求與品質要素混淆一行或一列的相關符號過多；---顧客需求未展開，包含了多個更細節(jié)的要求強相關符號在同一個區(qū)塊內。---顧客需求與品質特性均未充分展開，里面包含了更細節(jié)的需求或特性。,138,過程設計

56、開發(fā)階段,講師：熊鼎偉,139,過程設計和開發(fā),140,過程設計和開發(fā),DFMEA可制造性和裝配的設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖紙工程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格的更改 新設備、工具和設施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量規(guī)/試驗設備的要求可行性承諾和管理者支持,包裝標準產(chǎn)品/過程品質體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃

57、包裝規(guī)范管理者支持其它的輸出,QFDDOEPFMEAMSA,141,包裝標準,顧客提供自行設計的包裝，應確保對產(chǎn)品的保護能力,142,產(chǎn)品/過程品質體系評審,檢討現(xiàn)行品質體系，如有任何額外的控制和/或程序上的更改都應對品質體系手冊作相應的更新改進品質體系的機會,143,過程流程圖,說明制造/裝配的整個工序流程用來分析源自機器、材料、方法和人力等因素的變異來源協(xié)助進行PFMEA和草擬控制計劃,144,場地平面布置圖,為

58、了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的存放區(qū)，應制定和評審場地平面布置所有的物料流程都應與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調,145,特性矩陣圖,特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術例：工序號尺寸編號描述公差051020301內徑XCX2平面XCC3XLL4外徑XC=特性于工

59、序中用作夾緊工件L=特性于工序中用作工件定位X=工序中產(chǎn)生或更改該特性,,,146,過程失效模式及后果分析,PFMEA應在開始正式生產(chǎn)之前進行分析新或修改的過程可能出現(xiàn)的潛在失效模式及其后果避免過程設計上的缺陷引致產(chǎn)品品質問題,147,試生產(chǎn)控制計劃,試生產(chǎn)控制計劃是對樣件制作后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量、材料和功能試驗的描述試生產(chǎn)控制計劃應包括生產(chǎn)過程確認前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制針對初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合

60、項的對策，例如：增加檢驗次數(shù)增加過程中和最終檢查點的數(shù)目統(tǒng)計評價增加審核,148,過程指導書,容易明白和詳盡數(shù)據(jù)針對過程的直接操作人員根據(jù)下列來源建立：失效模式及后果分析〈FMEA〉控制計劃工程圖紙、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準和工業(yè)標準,149,過程指導書,過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)知識搬運要求過程的操作者,150,測量系統(tǒng)分析計劃,針對所需的測量系統(tǒng)和個

61、別適當?shù)姆治鲰椖?，如線性度、準確度、穩(wěn)定度、重復性和再現(xiàn)性等明確有關職責,151,初始過程能力研究計劃,選擇進行初始過程能力研究的對象根據(jù)控制計劃上注明的特性來厘定計劃應特別留意與特殊特性有關的過程,152,包裝規(guī)格,包括單個產(chǎn)品的包裝適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變應與搬運裝置相匹配,153,管理者的支持,在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以促進管理者的

62、參與將項目狀況知會管理層尋求支持解決任何未決的議題,154,,工藝特性/規(guī)范,交互作用,關系矩陣,,零部件特性,工藝規(guī)范,,重要性權重,,企劃品質,1,5,3,2,6,4,155,過程設計QFD步驟,選擇生產(chǎn)工工藝方案,潛在失效原因分析,構建生產(chǎn)工藝品質屋,,,156,選擇生產(chǎn)工藝方案,沿用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝方案改進現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝方案部分工序采用全新的生產(chǎn)工藝方案全部采用新的生產(chǎn)工藝方案,157,構建生產(chǎn)工藝品質,關

63、鍵工藝特性依關鍵零件特性和經(jīng)驗來確定；目的是保證關鍵零件特性達到設計目標的要求，因此： ---是工藝過程中的一些關鍵工藝參數(shù) ---是針對關鍵零件特性,158,變速箱工藝設計QFD,目標值,品質特性,零件特性目標值,◎---強相關 ○---中等相關 空白為不相關,159,小組演練,選擇公司單面板產(chǎn)品的五個品質特性，完成工藝設計階段的QFD,160,屋頂?shù)臉嫿?161,交互作用,相關矩陣表現(xiàn)出相交的屋頂狀

64、，它實際上是由x，y二條軸相交旋轉45度而成，它體現(xiàn)了種種方式中上肯定的和否定的關系，即用來決定那些方式是支持另外一些的，而那些又是有沖突的。這一矩陣還指明了那里需要更多的研究和努力，“屋頂”可以幫助我們運用同一資源達到多種目標。由于這些關系在別處難以得到確認，所以相當具有價值。,162,交互作用描述,++，二個加號表示強烈的肯定關系+，一個加號表示肯定關系-，一個減號表示否定關系＃，井號表示強烈的否定關系如此之下可以決定是

65、否有強烈肯定關系的可以合并處理，有強烈否定關系的是否要撤換等。以便對各項的方式做再做一次篩選，留下確實有幫助的部份。,163,交互作用處理,一個肯定的關系說明兩方式間關系協(xié)調，而一個否定的關系則說明兩者間會有不利影響。當發(fā)生否定關系時，或許需要一個或更多的撤換，但此時不要急于撤換方式，盡量去發(fā)掘，看有沒有可能出現(xiàn)別的結果。QFD的一項慣例就是當矩陣中出現(xiàn)的問題應盡快解決以減少QFD過程的時間，當你必須作出方式撤換時，必須使其投顧客所

66、好，不要因為對公司簡便易行而草率作出決定。如果矩陣中沒有否定關系的存，那么請你重新評估，這種情況的發(fā)生往往是因為某處出現(xiàn)了差錯。,164,小組演練,根椐前面展開的工藝流程，小組討論他們的交互關系。,165,生產(chǎn)控制QFD,生產(chǎn)控制階段QFD就是建立工藝參數(shù)與控制方法的矩陣圖；目前各工廠使用的矩陣圖沒有完全統(tǒng)一的格式，QC工程表，即是常用的行產(chǎn)控制階段的QFDAIAG推薦使用的“控制計劃”，即為較好的生產(chǎn)控制QFD。,166,控制計

67、劃方法論,概述控制計劃欄目描述,167,概述,控制計劃摘要地描述如何減少過程和產(chǎn)品變異控制計劃不能替代包含在詳細的操作指導書中的信息控制計劃是總體品質過程不可分割的部分控制計劃是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)單一的控制計劃可適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品,168,概述,控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括進貨、加工、出廠和階段性的要求控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中應被維持和使用,

68、169,控制計劃方法論,170,小組演練,對前面分析的5個特性，用“控制計劃”完成生產(chǎn)控制階段的QFD,171,產(chǎn)品和過程確認,,172,試生產(chǎn),作為確認制造過程的有效性的重要步驟應采用正式生產(chǎn)的工裝、設備、環(huán)境（包括操作者）、投施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定,173,試生產(chǎn),試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用作以下用途：初始過程能力研究測量系統(tǒng)分析最終可行性過程評審生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準包裝評價試生產(chǎn)能力（F