支架零件沖壓工藝與沖模設計畢業(yè)論文

1、支架零件沖壓工藝及沖模設計支架零件沖壓工藝及沖模設計摘要摘要:模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發(fā)展，模具產品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備

2、精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發(fā)展。本次設計一套沖空、落料的模具。經過查閱資料，首先對零件進行工藝分析，經過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、推料力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖裁件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完

3、成工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。關鍵字:沖壓落料沖孔復合膜模具結構指導老師簽名指導老師簽名：目錄1緒論............................................21.1模具工業(yè)在國內的發(fā)展狀況及趨勢.......................................

4、...................................21.2國外模具工業(yè)的發(fā)展情況...........................................................................................71.3課題研究的內容....................................................................

5、.......................................82制件的工藝分析..................................9（2）模具的精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內，這就要求發(fā)展超精加工工藝。（3）多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具是在多工

6、位級進?；A上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。（4）隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術的應用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產的

7、塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術，有的廠使用率甚至已達80%以上，效果十分明顯。（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調等）。為了確保精度要求，模具生產企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射

8、成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。（6）模具標準件的應用將日漸廣泛。模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。（7）快速經濟模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產的時代，21世紀，這