畢業(yè)論文零件工藝設(shè)計

1、第1章零件工藝分析圖11零件圖1.1零件的分析1.1.1零件的作用該零件為軸類零件，是機器中的主要零件之一，它的主要功能是支承傳動件（齒輪、帶輪、離合器等）、傳動轉(zhuǎn)矩和動力、承受載荷、以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度，如齒輪，車輪，電動機，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運動的零件，都必須安裝在軸上，才能實現(xiàn)它們的功用。1.1.2零件圖工藝分析該零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等表面組成。其中由較嚴格直徑尺寸精度要求

2、的如，，00.0238??0.03032??，軸線長度的精度如，，，圓柱表00.0358??700.1?350.05?1250.05?面有同軸度控制要求，外圓柱面尺寸公差等級為，加工表面粗糙IT7度為，尺寸標注完整，輪廓描述清楚，該軸有正火和調(diào)Ra251.6um～度軸（如主軸）通常為。該典型軸類零件外圓0.001~0.005mm圓柱軸線相對于外圓圓柱軸線的同軸度公差是00.0358??00.0238??0.03?。端面與軸心線保持垂直，

3、兩端端面要保持平行?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。4.表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra2.5~0.63um。該典型軸類零件的直徑為的外圓的粗糙度為Ra0.63~0.16um18mm，直徑為和外圓、及直徑為孔的內(nèi)表面的粗糙度2538mm58mm32mm均為，其它位置的粗糙度為，可以根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟1.63.2性來

4、確定。通過查閱機械設(shè)計手冊可知通過精加工能滿足要求。在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必須保證的精加工余量，必要時需使用0.5mm刀偏表，對刀具進給時進行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般數(shù)控車床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，綜合上述各表面的技術(shù)要求，采用常規(guī)加工工藝均可以保證。1.2毛坯和材料選擇1.2.1生產(chǎn)類型的確