2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告</p><p>  題目 螺母盒零件沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)</p><p>  專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>  班 級(jí) 學(xué) 號(hào) </p><p>  學(xué) 生 姓 名 </p><p&g

2、t;  指 導(dǎo) 教 師 </p><p>  填 表 日 期 年 1 月 16 日</p><p><b>  說(shuō) 明</b></p><p>  開(kāi)題報(bào)告應(yīng)結(jié)合自己課題而作,一般包括:課題依據(jù)及課題的意義、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)(含文獻(xiàn)綜述)、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度、

3、參考文獻(xiàn)等內(nèi)容。以下填寫(xiě)內(nèi)容各專業(yè)可根據(jù)具體情況適當(dāng)修改。但每個(gè)專業(yè)填寫(xiě)內(nèi)容應(yīng)保持一致。</p><p>  一、選題的依據(jù)及意義:</p><p>  采用沖壓模具生產(chǎn)零部件,具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn),其生產(chǎn)的制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的,它已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。而整個(gè)

4、模具工業(yè)已經(jīng)很大程度上決定著現(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。因此模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著舉足輕重的作用。</p><p>  在特定的生產(chǎn)條件下能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果;采用高能高效成形方法對(duì)于加工各種尺寸大、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件,具有很重要的實(shí)用意義;利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑性成形,可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序

5、,這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性;利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。還可以加工壁薄、重量輕、表面質(zhì)量好、剛性好的零件;實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切屑和多工序重合的加工;制件的尺寸公差由模具保證,具有“一模一樣”的特征,所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>  由于上述突出的優(yōu)點(diǎn),因此沖壓模具生產(chǎn)零部件得到了廣泛的應(yīng)用,是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。在電子產(chǎn)品中,沖壓件約占80%

6、~85%;在汽車(chē)、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中,沖壓件約占75%~80%;在輕工產(chǎn)品中,沖壓件約占90%以上。此外,在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中,沖壓件也占有很大的比例。</p><p>  二、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì):</p><p>  隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn),因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。</p><p> 

7、 在沖壓成形理論及沖壓工藝方面,沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視,在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)、既利用有限元(FEM)等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程,根據(jù)分析結(jié)果,設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修

8、改相關(guān)參數(shù),可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出了精密沖壓工藝、軟模成形工藝,高能高速成形工藝、超塑性成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備,解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法,從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài),提高了材料的成形極限。</p><p>  在模具新材料研究方面,常用新型熱作模具鋼有美國(guó)H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPRE

9、ME等;常用塑料模具用鋼有預(yù)硬鋼(如美國(guó)P20),時(shí)效硬化型鋼(如美國(guó)P21、日本NAK55等)、熱處理硬化型鋼(如美國(guó)D2,日本PD613、PD555等)、粉末模具鋼(如日本KAD18和KAS440)等;</p><p>  在沖模標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面,國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%~80%、模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件,大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi),使生產(chǎn)效率大幅度提高。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化

10、生產(chǎn)近年來(lái)也有較大進(jìn)展,除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外,標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展,精度亦有提高,但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求,主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高,標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少,大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?;a(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也存在較多問(wèn)題。</p><p>  在沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面,性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件,目前沖壓設(shè)備也由單工件、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功

11、能、高速和數(shù)控方向發(fā)展加之機(jī)械手乃至機(jī)器人的大量使用,使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高,各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后,在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲,從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率。</p><p>  在多功能壓力機(jī)方面,日本會(huì)田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制,只需 5min時(shí)間就可以完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作,美國(guó)惠特尼(W

12、hitney)公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心,在相同的時(shí)間內(nèi),加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的4~10倍,并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。</p><p>  從產(chǎn)值看,20世紀(jì)80年代以來(lái),美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具行業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床行業(yè),并又有繼續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),到2012年,產(chǎn)品零件粗加工的75%、精加工的55%將由模具完成,65%以上的金屬板材、80%以上的塑料都將通

13、過(guò)模具轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品。</p><p>  模具檢測(cè)設(shè)備日益精密、高效,目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)的高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),并具有數(shù)字化掃描功能。模具軟件功能正向集成化方向發(fā)展,集成化程度較高的軟件還包括: UG等。模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無(wú)紙化要求新一代模具軟件以立體的,直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具。雖然我國(guó)模具工業(yè)已取得較大的發(fā)展,但與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距。</p><p

14、>  當(dāng)前,我國(guó)模具行業(yè)存在的主要問(wèn)題有:</p><p>  1.專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度低。目前專業(yè)化程度不到10%,而標(biāo)準(zhǔn)化程度也只有20%。</p><p>  2.模具品種少,效率低,經(jīng)濟(jì)效益也差。</p><p>  3.模具制造周期長(zhǎng),模具精度不高,制造技術(shù)落后。</p><p>  4.力量分散,管理落后。</p>

15、<p>  根據(jù)我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展情況看模具技術(shù)今后應(yīng)朝著以下幾個(gè)方面發(fā)展:</p><p>  1.加速模具標(biāo)準(zhǔn)化和商品化,以提高模具質(zhì)量,縮短模具制造周期。</p><p>  2.大力開(kāi)發(fā)具有自主版權(quán)的模具CAD/CAM/CAE軟件,并大力推廣,提高模具制造過(guò)程的自動(dòng)化水平。</p><p>  3.積極開(kāi)發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材

16、料。</p><p>  4.積極研究、開(kāi)發(fā)和發(fā)展高效、精密、長(zhǎng)壽命的級(jí)進(jìn)模技術(shù)和大型、精密注射模技術(shù),推廣熱流道注射模技術(shù)。</p><p>  5.加強(qiáng)研究和推廣自動(dòng)送料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)保護(hù)和自動(dòng)控溫等先進(jìn)技術(shù)。</p><p>  三、研究?jī)?nèi)容及設(shè)計(jì)方案:</p><p>  3.1研究?jī)?nèi)容如下:</p><p>

17、;  1)螺母盒零件沖壓成形工藝分析,計(jì)算坯料展開(kāi);</p><p>  2)螺母盒零件復(fù)合??傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制裝配圖;</p><p>  3)設(shè)計(jì)螺母盒零件復(fù)合模主要零件圖;</p><p>  4)螺母盒形成形??傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制裝配圖;</p><p><b>  5)設(shè)計(jì)螺母盒零件</b></p>

18、<p>  四、目標(biāo),主要特色及工作進(jìn)度:</p><p><b>  4.1目標(biāo):</b></p><p>  所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)保證沖壓出符合圖紙要求的制件;模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單,長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不易引起故障,維修、操作方便,工件安全可靠,便于制造,價(jià)格低廉。能提高零件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率,自動(dòng)化程度高,材料消耗低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。毛坯的定位可靠,出件、廢料排除諸問(wèn)

19、題合理。通過(guò)這次對(duì)板料的沖模設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)從零件形狀及功能要求出發(fā),合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、正確計(jì)算模具零件的尺寸,選用模具零件材料及考慮制造工藝,培養(yǎng)自己掌握一般模具的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟,順利地完成對(duì)板料的沖模設(shè)計(jì)。</p><p>  最終目的是:設(shè)計(jì)一套復(fù)合模和一套彎曲模并繪制有關(guān)圖紙。</p><p><b>  4.2主要特色:</b></p><

20、p>  1)自動(dòng)化程度高,效率高,成本低,壽命長(zhǎng)。</p><p>  2)應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝,提高了模具的使用性能,改善了加工性能。</p><p>  3)(待補(bǔ))沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律的研究,從坯料變形規(guī)律出發(fā)進(jìn)行坯料與沖模之間相互作用的研究建立起了緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)沖壓工藝。</p><p>  4) 采用倒裝復(fù)合模,

21、可使落料沖孔一次完成;</p><p>  5)采用倒裝復(fù)合模,可使廢料自漏料孔中排出,生產(chǎn)操作較安全;</p><p><b>  4.3工作進(jìn)度:</b></p><p>  1).收集有關(guān)資料,撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告; 第1 周-第 2周</p><p>  2).繪制螺母盒沖件圖

22、,應(yīng)用Fastform軟件進(jìn)行CAE分析 第3 周-第 5周</p><p>  3).編制螺母盒沖壓成形工藝規(guī)程; 第6周-第9周</p><p>  4).繪制螺母盒成形??傃b圖及零件圖; 第10周-第 13周</p><p>  5).英文翻譯(6000實(shí)詞以上)

23、 第14周-第15周</p><p>  6).撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 第 16周-第17 周</p><p>  7).畢業(yè)設(shè)計(jì)審查,畢業(yè)答辯。 第17 周-第18 周</p><p><b>  五、參考文

24、獻(xiàn)</b></p><p>  [1].《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:沖模設(shè)計(jì)手冊(cè),1995 </p><p>  [2]. 陳為國(guó).帶缺口筒形件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).金屬成形工藝,1998.2</p><p>  [3].王新華,袁聯(lián)富編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003</p><p>  [4].羅益

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