山茶油的生產(chǎn)技術(shù)

1、固應(yīng)JII推廣YingyongTuiguangUASB反應(yīng)器的特點是池子結(jié)構(gòu)緊湊，集厭氧反應(yīng)、氣、液、固三相分離于一體，可以培養(yǎng)出活性及沉降性能良好的顆粒污泥，有機負(fù)荷高，處理效果好，停留時間短，池子體Tt炙lJ，節(jié)省工程造價；可以回收沼氣，剩余污泥量少而且穩(wěn)定，并有利用價值，運行費用低。但投產(chǎn)期長，須與好氧工藝相結(jié)合才能取得很明顯的環(huán)境效益。該技術(shù)較適合高濃度有機廢水，如含高濃度的油、ss、SO。及有機氯等廢水。(6)生態(tài)技術(shù)處理系統(tǒng)

2、(ETTS)E哪是從英國引進(jìn)的一項處理中低濃度有機廢水的生物處理技術(shù)，屬于生態(tài)工程的范疇。該技術(shù)利用兩級生態(tài)系統(tǒng)的生物化學(xué)降解作用凈化污水，不但對BOD，、COD、SS、磷、氨氮的去除率高于傳統(tǒng)的物化法和生化法，而且美觀整潔，操作簡便，低能耗，抗沖擊負(fù)荷能力強。該技術(shù)在處理食品廢水的應(yīng)用上已取得了很好的效果。(7)厭氧膜生物反應(yīng)器目前國外對膜生物反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行了大鼉的研究工作，國內(nèi)對好氧膜生物反應(yīng)器技術(shù)也開展了許多研究。由完傘混合的厭氧

3、生物反應(yīng)器和板框式超濾膜組件構(gòu)成的厭氧膜生物反應(yīng)器對高濃度食品廢水進(jìn)行處理。厭氧膜生物反應(yīng)器負(fù)荷較低時，膜出水COD去除率可達(dá)90％以上；當(dāng)COD負(fù)荷在2k∥(md)3kg，(md)時，膜j水COD去除率為80％～90％；當(dāng)COD負(fù)荷超過45ks／(md)時，膜出水COD去除率降至70％；由于膜分離工藝對生物系統(tǒng)的影響，厭氧膜生物反應(yīng)器內(nèi)混合液VFA(可揮發(fā)性脂肪酸)濃度較高且對進(jìn)水容積負(fù)荷的變化較為敏感；當(dāng)COD負(fù)荷超過45kg／(m

4、d)時，混合液VFA出現(xiàn)積累；厭氧膜生物反應(yīng)器的水力停留時間應(yīng)大于50h，進(jìn)水容積負(fù)荷對產(chǎn)氣量有明顯的影響，負(fù)荷提高，產(chǎn)氣量明顯提高；厭氧膜生物反應(yīng)器對SS的去除率可達(dá)100％，對色度的去除率可達(dá)98％，對細(xì)菌的截留率可達(dá)999％。目前解決食品工業(yè)廢水，更重要的是清潔生產(chǎn)，從根本上扭轉(zhuǎn)當(dāng)前的粗放型生產(chǎn)模式。為我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展打下扎實的物質(zhì)基礎(chǔ)。采用“源頭治理、預(yù)防為主”的技術(shù)路線是最有發(fā)展?jié)摿Φ氖称饭I(yè)污染治理方法。利用現(xiàn)代生物技術(shù)

5、及各種先進(jìn)技術(shù)的集成在生產(chǎn)過程中最大限度地利用所有可利用的資源，進(jìn)行回收、再加工，不僅可降低污染治理的成本，而且可由得到的副產(chǎn)品產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益。◇欄目主持人：段軍義■：山茶油是從油茶樹的種籽中提取的木本礦植物油脂，被有關(guān)營養(yǎng)專家稱之為“東方橄童欖油”。山茶油可做成一個大產(chǎn)業(yè)，精煉山茶油產(chǎn)業(yè)蓄勢待發(fā)，市場前景頗為看好。1油茶籽壓榨取油的工藝■干油茶籽一剝殼一破碎一軋胚一蒸炒一稚‘壓榨一粗過濾一毛油。，。(1)荼籽的剝殼與破碎茶籽的剝殼

6、可卷采用離心剝殼與篩分機進(jìn)行。經(jīng)過破碎后，采用油料破碎機使j乓粒度變小，以便于后續(xù)軋胚工序的進(jìn)行?！?2)油料的軋胚軋胚就是利用對輥或鍾多輥式滾筒軋胚機將顆粒狀料碾軋成薄片狀，胚料的丁序。油料軋胚的具體要求是軋片薄簟而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發(fā)松、松手發(fā)散。軋胚機操作要點是：①軋輥須圓整，在運轉(zhuǎn)巾不得有徑向跳動或軸向竄動，J刮刀要平直，防止粘輥；②進(jìn)料前，應(yīng)除凈舞物料中的鐵器、石塊等硬雜物，軋胚時存料Z斗內(nèi)要經(jīng)常有一定的存料，喂料

7、均勻；③軋露輥未松開前，不得長時間空轉(zhuǎn)，以免損壞機件；④軋輥不吃料時，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并松開軋輥或停機清理，清理出的油料應(yīng)網(wǎng)機■重軋；⑤如發(fā)生突然停車，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料霸斗內(nèi)的調(diào)節(jié)門；⑥嚴(yán)禁在軋機運轉(zhuǎn)時觸及軋，量輥，或登機修理。霉(3)油料的蒸炒蒸炒過程的變化及其作用蒸炒工序可以起到3個方面的作用。一是能夠讓油脂較充分地制取出來；二是可以童降低取油的動力消耗；三是便于制取品質(zhì)更鬻好的油脂。名其操霧蘭罷薹籠霽鬈鬻焉雜，料門調(diào)整到所要求的位置

8、，將各層下料門關(guān)閉；②開啟電機，進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)■正常后方可進(jìn)行投料；③投料前，先開啟冷辮凝水閥門，待鍋底發(fā)熱后開始投料；④在操，作過程中，注意調(diào)節(jié)直汽和間汽的壓力及排露汽門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度、水分。使其達(dá)T藝要求；⑤停車時，先停止進(jìn)料，將各層料胚放空，關(guān)進(jìn)汽閥，最后關(guān)電萬方數(shù)據(jù)Tel：03514606086Email：ncpjg@163fom應(yīng)Ⅲ推廣YingyongTuiguang固中的殘留油脂。岡此，溶劑的性質(zhì)、油料的性

9、狀、操作工藝參數(shù)等方面因素均影響浸出取油的效率。高效率浸出的首要條件是讓溶劑與油料充分有效地均勻接觸。體現(xiàn)油料性狀方面的岡素，主要包括油料籽粒細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)破壞程度、顆粒大小、粉末度、水分等。工藝上的影響因素主要包括浸出時的料、液溫度，浸出機停車。時間，混合油濃度，溶劑用量比例等可以控制的(4)油茶籽壓榨取油進(jìn)入壓榨及壓榨過程各閃素。中，一定要掌握好榨料的人榨參數(shù)、榨膛內(nèi)的壓(3)茶籽浸出取油的操作平轉(zhuǎn)浸出器的操作力、壓榨時間、料餅厚度、

10、壓榨溫度等條件。要點是：①開車前浸n器及其附屬設(shè)備先進(jìn)行空載茶籽壓榨取油的操作要點是：①開車前先用扳運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動的靈活性，并檢查各法蘭聯(lián)接是否手扳動減速箱進(jìn)軸，傾聽榨膛內(nèi)及其他部位有否碰嚴(yán)密、各管道及噴淋管是否通暢；②開車時首先開擊聲或磨擦聲，然后空運轉(zhuǎn)30min，觀察各部位有動送料刮板機，使存料箱進(jìn)料，爾后開動新鮮溶劑無異常現(xiàn)象；②空車運轉(zhuǎn)正常并在調(diào)整炒鍋預(yù)熱泵，從噴淋管向浸fj器內(nèi)送進(jìn)溶劑，使浸出器內(nèi)各后，將已經(jīng)輔助的料胚放人各層

11、蒸炒鍋中，經(jīng)過調(diào)集油格溢流裝滿；③開動浸出器，使得轉(zhuǎn)動體運整蒸炒的料，在下層炒鍋I葉口處控制溫度為預(yù)榨轉(zhuǎn)；④開動密封絞龍，并開動1號泵，溶劑進(jìn)入絞100℃，一次性壓榨溫度為120℃左右，水分為預(yù)龍下料管，開動進(jìn)料絞龍，向浸出器進(jìn)料；⑤從浸榨25％40％；③正常運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常查看電出器上的蓋孔觀察，先進(jìn)料的浸出器格轉(zhuǎn)動到位機負(fù)荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情形是否正后，即將該溶劑泵啟動，對料作噴淋處理，當(dāng)存料常，同時應(yīng)注意炒鍋料層厚度

12、及蒸汽壓力；④停車格轉(zhuǎn)動到噴淋區(qū)一半位置時即補充新鮮溶劑，視料時應(yīng)先停止向調(diào)整炒鍋送料，待料走空后，關(guān)閉炒接近出粕格時啟動出粕絞龍及濕粕輸送機，將其送鍋進(jìn)汽閥，再將生料加入進(jìn)料口，排出榨膛內(nèi)剩余人蒸脫烘干設(shè)備。餅塊，方可停車?；旌嫌驼舭l(fā)汽提的操作要點：①當(dāng)混合油沉降2油茶籽溶劑浸出法取油罐內(nèi)貯油達(dá)20％HJ，將蒸發(fā)器殼內(nèi)冷凝水放空，使溶劑浸出法取油是“同一液萃取”化學(xué)方法在器預(yù)熱5min—lomin；②當(dāng)混合油沉降罐內(nèi)貯油達(dá)制油中的實際

13、應(yīng)用，它是一種較壓榨法更為先進(jìn)的50％時，向預(yù)熱器進(jìn)油；③經(jīng)預(yù)熱溫度為65℃的制油方法，具有出油效率高、粕的質(zhì)量好、加工成混合油進(jìn)人第1個長管蒸發(fā)器，用壓力為03MPa本低、生產(chǎn)環(huán)境良好、操作人員少等優(yōu)點。的間汽加熱，使出口溫度達(dá)85℃，如此混合油質(zhì)(1)浸出法取油基本原理油料的浸ff法取油量分?jǐn)?shù)可達(dá)到65％；④在第2個長管蒸發(fā)器內(nèi)，用包含油料浸泡、混合油處理、濕粕脫溶劑、溶劑回壓力為03MPa的間汽加熱混合油，使出口溫度控收等4個工序

14、。制在100oC，經(jīng)蒸發(fā)后的質(zhì)苗分?jǐn)?shù)達(dá)95％；⑤當(dāng)浸出取油的工藝為：混合油進(jìn)入汽提塔時，開肩蒸汽閥，壓力保持在廣濕粕一蒸脫一千粕04MPa，并控制出塔毛油溫度為115℃～120℃；進(jìn)料一料封一浸出器一混合油一一蒸發(fā)器一二⑥停車時，依次關(guān)兩個長管蒸發(fā)器的進(jìn)油閥，再關(guān)蒸發(fā)器一汽提塔一浸出毛油一成品。閉加熱蒸汽進(jìn)口閥。打開加熱夾套凝水出口，放出(2)影響浸出制油生產(chǎn)效率的因素提高浸出存汽和積水，侍汽提塔內(nèi)油全部走完，停止供汽，取油的效率，就是