13 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程

1、共3頁，第1頁全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容一、一、施工準備施工準備(一)作業(yè)條件作業(yè)條件1、工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。2、外掛架已吊裝到位。3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部

2、位雜物。所有線已經(jīng)驗收。4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點)，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。7、模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)

3、處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個250200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。9、施工時，頂板混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa。10、熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。11、模板應(yīng)設(shè)計有上人操作臺(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護身欄、上人爬梯等。12、大模板應(yīng)有計算書，且穿墻對拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。(二)材料要求材料要求1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工

4、程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。2、應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。3、穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。4、地腳螺栓及墊板。5、隔離劑：純凈機油、柴油、水性隔離劑。(三)施工機具施工機具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。二、二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。三、三、工

5、藝流程工藝流程準備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→模板預(yù)檢四、四、操作工藝操作工藝(一)掛金三角平臺架掛金三角平臺架共3頁，第3頁交底內(nèi)容4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。5、嚴格控制模板上口標高，使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。6、模板企口處錯臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。六、六、成品保護成品保護

6、1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面泡沫板。3、拆除模板時按程序文件進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。4、若模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。6、澆筑混凝土?xí)r，插人