013全現(xiàn)澆剪力強(qiáng)結(jié)構(gòu)清水模板工程

1、一、一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件作業(yè)條件1、工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。2、外掛架已吊裝到位。3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗(yàn)收。4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

2、，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。7、模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè)250200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺(tái)的

3、4個(gè)鋼支腿。9、施工時(shí)，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。10、熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。11、模板應(yīng)設(shè)計(jì)有上人操作臺(tái)(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等。12、大模板應(yīng)有計(jì)算書，且穿墻對(duì)拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。(二)材料要求材料要求1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實(shí)際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。2、應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽(yáng)角模用子母口與大模板結(jié)合

4、。3、穿墻對(duì)拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。4、地腳螺栓及墊板。5、隔離劑：純凈機(jī)油、柴油、水性隔離劑。(三)施工機(jī)具施工機(jī)具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。二、二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。三、三、工藝流程工藝流程準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→模板預(yù)檢四、四、操作工藝操作

5、工藝(一)掛金三角平臺(tái)架掛金三角平臺(tái)架在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。(二)安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板1、先將陰陽(yáng)角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)(大模板應(yīng)有編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)有組裝平面嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。5、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時(shí)鋼角貼牢墻體混凝土。6、模板企口處

6、錯(cuò)臺(tái)：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯(cuò)臺(tái)的措施。六、六、成品保護(hù)成品保護(hù)1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面泡沫板。3、拆除模板時(shí)按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。4、若模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、在靠近模板的地方，電焊鋼筋、