生產(chǎn)成本控制與效率提升1 45頁

1、生產(chǎn)成本控制與效率提升,現(xiàn)狀分析：,在制造型企業(yè)的咨詢與培訓(xùn)過程中，發(fā)現(xiàn)許多制造型企業(yè)存在大量成本浪費(fèi)，在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)好的環(huán)培下，企業(yè)利潤較高，造成一定成本浪費(fèi)不會(huì)太大影響經(jīng)營績效，但目前形勢(shì)，如果再不考慮壓縮和控制成本，對(duì)有些企業(yè)可能是滅頂之災(zāi)，關(guān)注成本，控制成本，是企業(yè)擺脫微利時(shí)代困境的一劑良藥。 華為2000年開始位居全國電子百強(qiáng)首位，任正非大談危機(jī)：“十年來我天天思考的都是失敗，對(duì)成功視而不見，也沒有什么榮譽(yù)感、自

2、豪感而是危機(jī)感。也許是這樣才存活了十年。華為2015年銷售收入3950億元(約608億美元),同比增長37%。凈利潤同比增長33%,達(dá)369億元(約合57億美元)。,第一章：生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)成本管理思路,,,營銷,生產(chǎn),采購,,,,財(cái)務(wù)人事,,,,,材料庫,,成品庫,,,,,,,,,,客戶,,,信息流,,實(shí)物流,,設(shè)備,供應(yīng)商,,,,,,質(zhì)量,1、生產(chǎn)系統(tǒng)全息圖,,,工藝,能源,,2、管理是最大的成本,召開班前會(huì)

3、生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)進(jìn)程管理現(xiàn)場(chǎng)巡查與問題處理人員管理工作匯報(bào)工作記錄,3、工作方法論,計(jì)劃報(bào)告檢查評(píng)價(jià)匯報(bào)改進(jìn),4、日常工作管理的具體化描述：,執(zhí)行本部門主導(dǎo)的各項(xiàng)管理制度、規(guī)范與本部門相關(guān)的文件，建立健全相關(guān)檔案；執(zhí)行本部門工作計(jì)劃；全面負(fù)責(zé)人員管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理、生產(chǎn)進(jìn)度管理、成本管理、產(chǎn)品數(shù)量控制、設(shè)備管理、工裝檢具管理、工藝管理、基礎(chǔ)管理、業(yè)務(wù)管理、人力資源管理、樣品制作等工作。,8,5、成本的

4、基本認(rèn)識(shí),5.1 成本概念,,生產(chǎn)過程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值 C,以工資及其附加費(fèi)等分配給勞動(dòng)者個(gè)人部分,V,以稅金和利潤的形式上繳或企業(yè)留利,M,活勞動(dòng)新創(chuàng)造的價(jià)值,,,產(chǎn)品成本,,,產(chǎn)品價(jià)格,產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn),產(chǎn)品價(jià)值W,產(chǎn)品成本是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營過程中消耗的物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)。從其經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)看，成本是產(chǎn)品價(jià)值的一部分：產(chǎn)品價(jià)值W=C+V+M,

5、成本管理的過程是: 運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。 成本管理是由成本規(guī)劃、成本核算、成本控制和績效評(píng)價(jià)四步驟完成。,比爾.蓋茨說過：企業(yè)利潤=收入 – 成本,,10,成本管理,1、成本計(jì)劃2、成本核算3、成本控制4、成本考核,11,成本費(fèi)用的分類很多企業(yè)中經(jīng)常接觸的是按經(jīng)濟(jì)用途的分類，這是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)

6、學(xué)傳統(tǒng)的分類方法。在制造業(yè)中，成本按經(jīng)濟(jì)用途分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本兩類。生產(chǎn)成本也稱作制造成本，非生產(chǎn)成本又稱作期間費(fèi)用。,成本費(fèi)用,生產(chǎn)成本,期間費(fèi)用,直接材料,直接人工,制造費(fèi)用,管理費(fèi)用,營業(yè)費(fèi)用,財(cái)務(wù)費(fèi)用,,,,,,,,,,,,,,,,,參與成本計(jì)算構(gòu)成產(chǎn)品制造成本,,,,,不參與成本計(jì)算 直接計(jì)入當(dāng)期損益,6 成本費(fèi)用的構(gòu)成,12,按成本和業(yè)務(wù)量的關(guān)系劃分,變動(dòng)成本,固定成本,半變動(dòng)成本,,,,,這樣的分類對(duì)于企業(yè)成

7、本的計(jì)劃、分析和控制特別重要。掌握其變動(dòng)的規(guī)律，運(yùn)用這個(gè)規(guī)律就能更好地為成本管理服務(wù)。,固定成本是指其成本總額不隨產(chǎn)量的變動(dòng)而變動(dòng)，在短期內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的成本。但在單位成本中是隨產(chǎn)量的增加而減少的。,7 成本的分類,分類1,分類2,按成本責(zé)任劃分,可控成本,不可控成本,在特定時(shí)期內(nèi)，特定部門可以直接影響其發(fā)生額的成本稱可控成本。,反之，在一定時(shí)期內(nèi)部門領(lǐng)導(dǎo)無權(quán)或無法直接影響其發(fā)生額的成本，稱不可控成本。,,,,,,,這樣分類有利于分清成本的

8、責(zé)任部門，進(jìn)行成本控制和考核各部門的工作業(yè)績。,,13,分類3,按管理分類分類,財(cái)務(wù)成本,管理成本,財(cái)務(wù)成本其核算的目的主要是為確定企業(yè)一定時(shí)期的成本耗費(fèi)，為計(jì)算企業(yè)的利潤和稅金及合理確定產(chǎn)品或勞務(wù)的售價(jià)提供依據(jù)。,管理成本是指企業(yè)行政管理部門為組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用支出，例如工資和福利費(fèi)、折舊費(fèi)、辦公費(fèi)、郵電費(fèi)和保險(xiǎn)費(fèi)等。,,,,,,,凡以特定成本管理為目的的成本概念均可歸入管理成本范疇之內(nèi)，主要有責(zé)任成本、質(zhì)量成本、

9、差別成本、機(jī)會(huì)成本、固定成本、變動(dòng)成本、邊際成本、沉沒成本、可控成本、不可控成本、可避免成本、不可避免成本、邊際成本等等。 管理成本的內(nèi)容大致可分為三類1、決策成本。2、控制成本。3、責(zé)任成本。,1、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制 　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產(chǎn)組織方式，材料定額與勞動(dòng)定額水平等。對(duì)成本的影響最大，60%取決于這個(gè)階段的成本控制工作的質(zhì)量。屬于事前控制方式。 　　2、制造過程中的控制 　　成本支出的發(fā)生

10、，包括原材料、人工、能源動(dòng)力、各種輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車間以及其它管理部門的費(fèi)用支出?？刂祁A(yù)算在制造過程中的實(shí)施，核算信息做到及時(shí)。 　　3、流通過程中的控制 　　包括產(chǎn)品包裝、廠外運(yùn)輸、廣告促銷、銷售機(jī)構(gòu)開支和售后服務(wù)等費(fèi)用。　　1、原材料成本控制 　　一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對(duì)象。影響因素有采購、庫存費(fèi)用、生產(chǎn)消耗、回收利用等。 　　2、工資費(fèi)用控制 　　增加工資又被認(rèn)為是不可逆轉(zhuǎn)的。

11、關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。 　　3、制造費(fèi)用控制 　　主要包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、車間管理人員工資等，比重不大，但浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍。 　　4、企業(yè)管理費(fèi)控制 　　開支項(xiàng)目非常多，也是成本控制中不可忽視的內(nèi)容。,2024/3/30,分類4,,分類5,,,,管理成本,采購成本,,人員成本,原料成本,質(zhì)量成本,浪費(fèi)成本,成本,8 制造業(yè)企業(yè)成本的基本構(gòu)成,固定投

12、資,庫存成本,9 降低成本的方法---標(biāo)準(zhǔn)成本法運(yùn)用,生產(chǎn)過程中的成本控制：對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)采取措施加以糾正，使生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。成本控制的基本工作程序如下：,一、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)。 成本標(biāo)準(zhǔn)：成本計(jì)劃、構(gòu)成項(xiàng)目（內(nèi)容）、各項(xiàng)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)。確定標(biāo)準(zhǔn)方法,1、計(jì)劃指標(biāo)分解法：將大指標(biāo)分解為小指標(biāo)。分解依據(jù)：按部門、單位、產(chǎn)品、工藝線路

13、、零部件、工序。2、預(yù)算法：用制訂預(yù)算的辦法來制訂控制標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)當(dāng)期經(jīng)營目標(biāo)和產(chǎn)銷計(jì)劃來制訂當(dāng)期費(fèi)用開支預(yù)算，并把它作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。3、定額法：建立起定額和費(fèi)用開支限額，并將這些定額和限額作為控制標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行控制。,降低成本的方法---標(biāo)準(zhǔn)成本法運(yùn)用,17,二、監(jiān)督成本的形成： 控制標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)成本形成各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查、評(píng)比和監(jiān)督。 檢查和監(jiān)督影響指標(biāo)的各項(xiàng)條件：設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。

14、,車間材料費(fèi)的日?？刂疲阂话阌绍囬g材料核算員負(fù)責(zé)，它要經(jīng)常收集材料，分析對(duì)比，追蹤原因，并會(huì)同有關(guān)部門和人員提出改進(jìn)措施。,1、材料費(fèi)用（直接材料）的日常控制技術(shù)部門：技術(shù)、工藝、工裝、定額管控有效性，防止成批報(bào)廢；設(shè)備部門：按工藝、規(guī)程要求監(jiān)督設(shè)備維修和使用，不合格要求不能開工生產(chǎn)。物料部門：按規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實(shí)行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料等制度的執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度：控制生產(chǎn)批量，合理下料、投料，監(jiān)督期量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。,降

15、低成本的方法---標(biāo)準(zhǔn)成本法運(yùn)用,2、工資費(fèi)用（直接人工）的日?？刂?車間勞資員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工時(shí)定額、出勤率、工時(shí)利用率、生產(chǎn)組織的調(diào)整、獎(jiǎng)金、津貼等的監(jiān)督和控制。,生產(chǎn)調(diào)度人員：監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的合理安排，要合理投產(chǎn)、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點(diǎn)等。車間勞資員（或定額員）：對(duì)上述有關(guān)指標(biāo)負(fù)責(zé)控制和核算，分析偏差，尋找原因。,有定額的按定額控制，沒有定額的按各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)算進(jìn)行控制；各部門、車間、班組分別由有關(guān)

16、人員負(fù)責(zé)控制和監(jiān)督，并提出改進(jìn)意見。,3、間接費(fèi)用（制造費(fèi)用）的日?？刂?降低成本的方法---標(biāo)準(zhǔn)成本法運(yùn)用,19,三、尋找差異，及時(shí)糾正偏差 針對(duì)成本差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進(jìn)措施，加以貫徹執(zhí)行。,重大差異項(xiàng)目的糾正程序：1、提出課題：通過成本超支的原因分析，提出降低成本的課題。課題選擇：成本降低潛力大、各方關(guān)心、可能實(shí)行的項(xiàng)目。課題要求：課題目的、內(nèi)容、理由、根據(jù)和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)

17、效益。2、討論和決策：課題選定以后，應(yīng)發(fā)動(dòng)有關(guān)部門和人員進(jìn)行廣泛的研究和討論。重大課題：提出多種解決方案，進(jìn)行對(duì)比分析，從中選出最優(yōu)方案。3、研討定案：確定方案實(shí)施的方法步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門和人員。4、執(zhí)行檢查：在執(zhí)行過程中要加以監(jiān)督檢查。方案實(shí)現(xiàn)以后，還要檢查方案實(shí)現(xiàn)后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評(píng)估，衡量是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。,20,10 盈虧分析,盈虧平衡點(diǎn)又稱保本點(diǎn)，是指企業(yè)在這一點(diǎn)上正好處于不盈不虧的狀態(tài)，即“所得”等于“所費(fèi)”。保

18、本點(diǎn)通常有兩種表現(xiàn)形式：一種是用實(shí)物量表現(xiàn)，稱為“保本銷售量”，即銷售多少數(shù)量的產(chǎn)品才能夠本，簡稱“保本量”另一種是用貨幣金額來表現(xiàn)，叫做“保本銷售額”，即銷售多少金額的產(chǎn)品才能夠本，簡稱“保本額”,,,,,,,,,,a,,,bx,Y=a+bx,成本,業(yè)務(wù)量,,,,,,,虧損期,,,,,,,p,盈利區(qū),,盈虧平衡點(diǎn),盈虧分析圖,所謂“盈虧平衡分析”就是指預(yù)測(cè)計(jì)劃期間需要銷售多少數(shù)量或多少金額的產(chǎn)品，才能保證目標(biāo)利潤實(shí)現(xiàn)的分析方法。進(jìn)

19、行盈虧平衡分析，一般都假定計(jì)劃期的銷售單價(jià)、單位變動(dòng)成本和固定成本總額均不變。,第二章：工藝管理與成本管理思路,案例講述,1、產(chǎn)能規(guī)劃與節(jié)拍,1.目標(biāo)，每天一百臺(tái)。即8小時(shí)*60分鐘=480，即4.8分鐘一臺(tái),,2.繪制工藝流程圖,,,,,,,,,3.測(cè)試節(jié)拍，尋找超過目標(biāo)產(chǎn)能。,,,4.合并拆分工序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平衡。,,,5.形成流水線作業(yè)圖，標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)。,,,2、工藝優(yōu)化與效率提升,產(chǎn)品分析工藝診斷配方改進(jìn)工藝參數(shù)改進(jìn)質(zhì)

20、量評(píng)估形成工藝標(biāo)準(zhǔn),第三章：工業(yè)工程篇,案例分析：工序（流程）分析,Smith先生上班總是遲到幾分鐘。,結(jié)果總是挨老板批評(píng)：,！·#%……—·#*—……*—……~！··！·！,Smith先生有兩個(gè)選擇：,方法1：早點(diǎn)起床，但這意味著減少休息時(shí)間,方法2：改進(jìn)起床上班的流程，縮短時(shí)間,√,平面流程線圖（改善前）,,,,,,,,基本圖記號(hào),,,基本圖記號(hào)的組合,,,,,,,,,平面流程線圖