供應鏈競爭優(yōu)勢何在

1、供應鏈競爭優(yōu)勢何在14808115余江供應鏈的概念是從擴大的生產概念發(fā)展來的，它將企業(yè)的生產活動進行了前伸和后延。所謂前伸，就是把供應商的活動視為企業(yè)生產活動的一部分進行管理和控制；而后延，則是產品的銷售和相關服務。特別是在信息技術快速發(fā)展，市場競爭日益激烈和經濟全球化的今天，形成完整而高效的供應鏈對于企業(yè)來說顯得至關重要。甚至成為一個企業(yè)成敗的關鍵，比如沃爾瑪，它的供應鏈保證了它能提供同行不能提供的低價而取得競爭優(yōu)勢；又比如戴爾，因為

2、先進的銷售模式，使得它在產品不具有優(yōu)勢的情況下后來居上。英國著名供應鏈專家馬丁克里斯多夫說，“21世紀的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭”。那么，供應鏈的競爭優(yōu)勢體現在哪些方面呢？這得從它的作用分析出來。供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。

3、它不僅是一條連接供應商到用戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應鏈上因加工、包裝、運輸等過程而增加其價值，給相關企業(yè)帶來收益。從這我總結出兩點供應鏈能給企業(yè)帶來的優(yōu)勢：成本節(jié)約和時效的提高。（一）成本優(yōu)勢產品從原料到銷售給顧客的成品，會消耗一系列各種各樣的成本。大致上可分為物料成本、勞動成本、運輸成本、設備成本和其他變動成本等。據統(tǒng)計顯示，企業(yè)的收入中平均有55%都用于原材料采購，有的甚至達到90%，這是多么驚人的數據

4、，如果能在這一環(huán)節(jié)降低幾個百分點，那真是一個可觀的數字。當然，在采購上減少費用有不少可行的方法，在中國，很多企業(yè)選擇了購買劣質原料或者摻假，這樣的結果就是中國市場上流通著大量的假冒偽劣產品，以至于人們對于國產都失去信任。而且，這對于企業(yè)自身也是傷害頗深，出了中國，這些企業(yè)真的沒法和國外先進同行競爭。那么，它們又是怎樣降低采購成本又不犧牲質量的？答案就是成熟，穩(wěn)定的供應鏈。這條鏈將企業(yè)和供貨商與銷售方緊密的連接起來，利用先進的網絡技術和數

5、據庫可以及時的了解原材料市場的信息，這樣自己就有更多的選擇和給價的權利。另外，由于供應商能夠方便地取得存貨和采購信息，應用于采購管理的人員等都可以從這種低價值的勞動中解脫出來，從事具有更高價值的工作。除了在采購上的貢獻，供應鏈在運輸，存儲方面的作用顯然更大。其作用主要體現在消除不必要的供應鏈過程浪費上。在供應鏈上，從供應商、制造商、批發(fā)商到零售商，每個環(huán)節(jié)都存在庫存。產品在整個流通過程中，在生產環(huán)節(jié)消耗的時間僅占10%左右，大部分時間都

6、用在了運送和倉儲環(huán)節(jié)上，傳統(tǒng)的庫存管理不可避免的產生“牛鞭效應”——零售商、批發(fā)商、制造商、供應商的定購量變動性越來越大，造成過大的庫存，增加了供應鏈的庫存成本、使供應與需求很難匹配。因此造成不必要的管理，設備，人力等費用；在生產線上也可能會過量生產或者剩余原料；由于特殊原因造成的遲滯庫存等。這些問題難以完全解決，但用創(chuàng)新的供應鏈庫存管理能減少影響。受益于信息技術，計算機的發(fā)展，使得庫存量能實時掌握，各類物品的所處情況也輕松獲得。如果沒

7、有供應鏈上的集成化管理，鏈上的企業(yè)就會只管理它自己的庫存，以這種方式來防備由于鏈中其他組織的獨立行動而給本組織帶來的不確定性。物品能進到消費者手中，當然免不了運輸的功勞。再深入一點，運輸不僅僅是在從倉庫到銷售商手中發(fā)生，在企業(yè)內部也時刻存在。這就需要對線路，方式還有人員等資源做最優(yōu)分配。不然，可以預料的會造成浪費，如，重復的運輸路線、非經濟的運輸規(guī)模、運輸等待和運輸事故引起的成本。在內部的生產線上不必要的物料在制品搬運、倉儲工作中重復的

8、選揀貨路線、反復領料帶來的重復勞動引起的成本。供應鏈管理通過計算設計出合理的線路，選擇最經濟的運輸方式；采用條碼技術，GPRS技術等取得實時信息；在內部利用自動分揀系統(tǒng)來代替人力……這些措施都利于降低成本。這在大型物流企業(yè)已經十分普遍，而且還在不斷改進中。(二)時效優(yōu)勢在現代商業(yè)競爭中，時間變得越來越重要，在提供的服務或產品差別不大，有時甚至不如競爭者時，高效率往往能幫助自身取得勝利。由于流通環(huán)節(jié)眾多，這就導致物品從原料到消費者手中會經

9、歷大段時間。前面說過，產品在生產環(huán)節(jié)消耗的時間僅占總時間的10%左右，所以盡量壓縮那90%的時間不僅僅有降低成本的好處，而且能獲得時效優(yōu)勢。時效性似乎比產品的精確度或狀況更為重要，供應鏈上的企業(yè)通過對消費者需求作出快速反應，實現供應鏈各環(huán)節(jié)即時出售、即時生產、即時供應，也就是在需求信息獲取后和隨后所作出的反應盡量接近實時及最終用戶，將消費者需求的消費前置時間降低到最低限度。然而平均近11%的訂單都未能按時交付，經過調查原因發(fā)現，造成這一

10、狀況的主要原因在于缺貨、存貨地點錯誤、裝船延誤或者運輸。這些問題的根源，我認為是信息的不及時而且沒有互動。解決的辦法就是企業(yè)之間的信息共享，解決供需的同步性問題。具體操作時應注意兩方面的考慮：對業(yè)務的優(yōu)化可以向兩個方向努力：一是加強各個環(huán)節(jié)在時間上的協調，節(jié)奏一致，減少等待延遲時間；二是縮短各個步驟執(zhí)行的時間。例如某公司的流程如下：運輸時間34.9天，延遲等待時間12.5天，存儲時間2天，檢測時間7.8天，生產時間14.6天。采用以下幾

11、點措施后的效果：根據國外供應商的計劃編制時間調整企業(yè)訂單下達時間，縮短延遲時間2天；供應商根據港口業(yè)務操作特點確定生產以及發(fā)貨時間，縮短等待時間0.5天；通過加強供應商質量管理，對材料實行免檢放行，總體檢驗時間縮短4.8天。通過各種時間縮短方案，總體時間減少了18天，材料總的提前期從原來的72天減少到54天，導致的結果是該原料庫存由原來的30天減少到20天，庫存價值減少了16萬元；即通過一系列的時間縮短的措施，提高了對需求的響應速度，同