精實生產之流線化生產講座

1、2008/1/31,流線化生產:流線化生產線,1,大綱,ㄧ、流線化生產的意義二、生產型態(tài)三、流線化生產與批量生產的差別四、流線化生產的八個條件五、流線化生產的建立步驟六、設備佈置的三不政策七、有彈性的生產線佈置八、流線生產線佈置要點九、結論十、建議,2,ㄧ、流線化生產的意義,一個工廠的浪費有100%的話,那麼流線化的生產線若能建立起來,就可以消除掉約60%~70%的浪費,而且完成流線化的生產線的工作很快地就可以做到,所

2、以花費的投資又很少可以解決在製品的秘方,而且又能解決其他的問題,例如:不良品降低,製程時間縮短,勞動生產力提高,生產空間減少等等,3,二、生產型態(tài),傳統(tǒng)的生產方式NPS的生產方式,水平佈置,垂直佈置,4,三、流線化生產與批量生產的差別1.合理化的方向,多機臺作業(yè)或多製程方式作業(yè),5,2.作業(yè)員的技能,多能工運作,6,3.在製品的流向,,亂流方式,整流方式,,NPS,7,4.機器設備的選用,,高速度高產能大型設備

3、價格高昂,速度穩(wěn)定品質好小型設備價格價廉,,NPS,傳統(tǒng)方式,NPS方式,8,四、流線化生產的八個條件1.單件流動,以1人1臺的手送方式,9,2.按製程順序佈置設備,10,3.生產速度的同步化,11,4.製程操作的作業(yè),以”多製成操作”為主的單件流動的流線產線,12,5.作業(yè)員的多能工化與邊走邊做的走動作業(yè),13,7.設備的小型化與生產線佈置的U型化,,,將改成小型化，速度不快的設備，依照IO一致原則建立U型化產線,14,五、

4、流線化生產的建立步驟,,全員的意識改革,成立示範改善小組,選定示範生產線,現(xiàn)況調查分析,設定產距時間,決定設備、人員的數(shù)量,佈置”細流而快”生產線,配置作業(yè)人員,單件流動,水平展開,邁向無人化,維持管理,,,,,,,,,,,,15,六、設備佈置的三不政策,,不落地生根,不離群索居,不寄人離下,16,六、有彈性的生產線佈置,品質方面:掌握住品質是製造出來的精神 1.要使設備不會製造出不良品。 2.製程上設定容易操作

5、的檢查塊規(guī)。產量方面:依彈性設高的設備來考量 1.容易增加產量的設備較佳。 2.不要有批量的生產的設備。 3.單件生產流動的小型化設備。,17,七、有彈性的生產線佈置,成本方面:要生產線可以依照產距時間來配置。時效方面:依照產距時間來控制整個生產線步調,不生產過多及過早生產，同時又能滿足市場的需要量和即時生產即可。,18,八、流線生產線佈置要點,能做出標準作業(yè)的生產線 1.生產

6、作業(yè)一致化,逆時針方向生產操作 2.要有明確的生產步調 3.制品數(shù)量的明確化,19,八、流線生產線佈置要點,沒有浪費的物流 1.先進先出 2.快速流動 3.前後關聯(lián)生產線盡量靠攏,20,八、流線生產線佈置要點,情報的流動:等於生產指示的方法,21,八、流線生產線佈置要點,少人化的生產線 1.朝向U型化的佈置方式作業(yè)。 2.機器的啟動按鈕位置，要考量人員疲勞度。能夠做全數(shù)檢查的品質保證 1

7、.設置全數(shù)檢查設備。 2.遇到不良品時，設備可自動停下來。,22,八、流線生產線佈置要點,保全性: 設備要容易保養(yǎng)，容易操作。安全性: 設計作業(yè)人員要很安全的操作機械設備，必須雙手不會受到機械傷害。工廠全體: 整體工廠的佈置方式,23,,九、結論,24,NPS的流線化生產的建議,其步驟如下所示,1.水平佈置改變成垂直佈置,25,2.往U字型生產線佈置,26,3.將長屋型往大通舖化改變,27,4.形成工廠整體的一

8、筆劃佈置,28,,十、建議,29,建議ㄧ、廠內沖床區(qū)擺放建議,,美固籠,沖床,沖床,沖床,沖床,輸送帶,輸送帶,輸送帶,作業(yè)員,作業(yè)員,作業(yè)員,作業(yè)員,美固籠,30,建議二、職能卡介紹,說明:可作為訓練每個員工專長與能力的記分方式,依每個單位特性訂定 職能卡訓練考核項目,且職能卡可分級數(shù)依級數(shù)的不同作為薪資調整的參考點目的:可訓練全能工讓公司人才不斷的增加,且依能力給於該能力的薪資,提升員工士氣增加產能以下圖示是職能卡需隨身攜帶放