精益生產(chǎn)在某公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中的應用分析

1、精益生產(chǎn)在某公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中的應用分析王曉富(博浪柯(浙江)機電制造有限公司浙江臺州318000)摘要文章主要探討精益生產(chǎn)。在整個過程中，主要是針對企業(yè)近幾年來存在的具體情況，采用精益生產(chǎn)理論來分析該企業(yè)的生產(chǎn)運作的實際情形，研究導致其發(fā)展受阻的各種因素，并做了進一步的深入探索，力圖總結出精益生產(chǎn)在公司推廣實施中的方法和應注意的問題。關鍵詞精益生產(chǎn)；工業(yè)工程；現(xiàn)代化生產(chǎn)管理；應用一、公司概況某公司近幾年由于在公司的戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系

2、設計等管理工作方面一直部做得非常好，將企業(yè)發(fā)展定位、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的兩方面協(xié)調得非常和諧，因此，公司一直都能保持高速成長的局面。但是，美中不足的就是重視企業(yè)內部的生產(chǎn)運作的情況，企業(yè)嬰得到可持續(xù)的發(fā)展儀僅做好市場營銷和財務管理還是不足的，企業(yè)內部的生產(chǎn)運作也是一樣的鶯要。企業(yè)由于在企業(yè)內部的生產(chǎn)運作方面存在很多問題，隨著客戶交貨期要求越來越接近，加工精度方面的要求也越來越高。個性需求問題逐漸的凸顯。同時，再

3、加上不是很雄厚的現(xiàn)場基礎管理，不合理的生產(chǎn)布局，比較茺的生產(chǎn)技術能力，不順暢的信息接口，非常低的生產(chǎn)系統(tǒng)效率，薄弱的員工意識，還有在業(yè)務流程的操作上面對的各種阻礙。這些備方面的因素錯綜復雜，導致現(xiàn)有的生產(chǎn)運作很難應付這些情形，生產(chǎn)運作與市場變化之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。正是從這個局面出發(fā)，本文采用精益生產(chǎn)理論來分析該企業(yè)的生產(chǎn)運作的具體情形，研究其發(fā)展受阻的產(chǎn)生的各種因素，并做了進一步的深入探索其改良措施。二、某公司在推行精益生產(chǎn)過程中的問題

4、(一)不能明確地認識精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的基礎與條件就是改善。同時，很多企業(yè)要推行精益生產(chǎn)的最基本的要素是持續(xù)改善，很多企業(yè)忽視持續(xù)改善的重要性，不能正確認識持續(xù)改善，并且在實施過程中，缺乏一個全面的完善的制度。該公司是從最基本的要素開始傲起做好的，在推行精益生產(chǎn)之前先做好改善。原!j何在首先，精益生產(chǎn)不管是在產(chǎn)生階段，還是在成長、成熟的發(fā)展階段，每個階段都與改善密切相連。其次，精益生產(chǎn)的實行對管理基礎要求也很高，管理水平不夠也是不能保

5、證精益生產(chǎn)的順利開展。因此，要實行精益生產(chǎn)生產(chǎn)之前。就必須保證一些前提工作做好，比如：換模能夠達到快速的速度，操作方法要具有先進性，物流系統(tǒng)要合理完善，定額和期標準要做到一定的科學，員工素質與設備完好率高等。(二)工業(yè)工程基礎比較落后針對我目的實際情況，包括理論界、企業(yè)界還是關于最近幾年興起的工業(yè)工程，都存在一個普遍的弱點，即企業(yè)工業(yè)1=程基礎都是相當?shù)谋∪?。因此，從這個方而考慮，我國倉業(yè)都應該堅持把要推行工業(yè)工程作為出發(fā)點，再結合我國

6、基本同情與廠情，建設一個具有中國特色的精益生產(chǎn)模式，只有這樣才能確保精益生產(chǎn)的成功。(三)缺乏凝聚力和責任心中國企業(yè)中的精溘生產(chǎn)推行過程還有一個非常大的阻礙因素就是缺乏企業(yè)凝聚力和強烈的責任心。這個因素的產(chǎn)生與中國的企業(yè)文化和生活背景有著密切聯(lián)系，在企業(yè)中很少有自檢的現(xiàn)象，互檢就更不用說了，因為成員工之間的矛盾和隔閡很容易被互檢激發(fā)，比如：某公司都會出現(xiàn)這樣的情況：“本來和就相處不和諧，如果讓他來對我進行檢查，那豈不是來繼續(xù)擴大矛盾的，

7、他剛好趁著檢查的機會對我故意找茬?！比⒛彻緦嶌壕嫔a(chǎn)的實旌步驟(一)調研與分析診斷全面分析企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)現(xiàn)狀，熟練掌握企業(yè)生產(chǎn)運作的整體情況，然后從企業(yè)價值流程著手分析，通過對工作方法和工作思路需要進行改善的細節(jié)進行發(fā)現(xiàn)，再把影響生產(chǎn)運作體系的最根本的內在原因找尋出來，初步完成制定出系統(tǒng)的《企業(yè)評估、診斷報告》。同時對企業(yè)實現(xiàn)托動生產(chǎn)管理過程也可以進行客觀描述，而關于這個過程所涉及的現(xiàn)場基礎管理、設備管理、應量置里、成本控制、物

8、料管理的數(shù)據(jù)資料也需要進行一定的分析，同時還要結合分折主要改進點、完成產(chǎn)能效率、質量因素和成本岡素，這些都是為了更好的推動企業(yè)精益生產(chǎn)做好最基本的Ii；『提條件。(二)系統(tǒng)培訓生產(chǎn)管理改善目標是否能夠被完成與實現(xiàn)主要受兩個至關重要的因索的影響，一個因素是企業(yè)領導人的決心與參與程度另一因素足企業(yè)令體人員的參與行動。而要確保這兩個因素都要發(fā)揮作用是與前期企業(yè)理念、觀念培訓緊密相連的。在實施的過程中。員工的一些習慣性思維方式和習慣性行為都要求

9、與公司的行為準則保持～致，為精益生產(chǎn)的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)境。另一方面培養(yǎng)一批懂理念會運作的高素質人才對公司的運作也有著重要的影響。培訓的內容主要包括的課程有5s管理與日視化管理、精益生產(chǎn)理念及理論培訓、價值流程分析、標準化作業(yè)、即時生產(chǎn)、快速切換、失誤預防與問題解決、看板管理與精益物流管理、全面生產(chǎn)性維護、精益質量管理的理念及技術培訓、工作設計基本原理綜述、工作擴展的方法、工業(yè)工程的概念和原理、動作分析與消除動作浪費、標準作業(yè)定義、

10、標準作業(yè)二要素、節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準手持、標準作業(yè)對品質條件的要求、標準作業(yè)應用的二個工具、建立品質最高、工數(shù)最低有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可追溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機的作業(yè)方法、工作教導方法等。內容非常的多。(三)項目實施在實施中，可以通過對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊來降低項日風險，選擇以點帶的方法比較合適，試點區(qū)域要針對每一個階段都要設置，首先要保證試驗區(qū)符合要求后，再推廣到其他更廣闊的區(qū)域。實旌的主要內容分析如下。l

11、推行5s和日視化管理要保iE現(xiàn)場的透明度要徽到以下幾個方面。第一，現(xiàn)場管萬方數(shù)據(jù)Ui精益生產(chǎn)在某公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中的應用分析王曉富(博浪柯(浙江)機電制造有限公司浙江臺州318000)摘姜文章主要探討精益生產(chǎn)。在整個過程中，主要是針對企業(yè)近幾年來存在的具體情況，采用精益生產(chǎn)理論來分析該企業(yè)的生產(chǎn)運作的實際情形，研究導放其發(fā)展受阻的各種菌素，并做T進一步的深入探索，力國總結出精品生產(chǎn)在公司榕廣實施中的方法和應注意的問題。美鍵詞精益生產(chǎn)工

12、業(yè)工程現(xiàn)代化生產(chǎn)管理應用、公司概況某公司近幾年由于在公司的戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系設計等管理工作方面一直部做得非常好，將企業(yè)發(fā)展定位、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的兩方面協(xié)調得非常和諧，因此，公司一直都能保持高速成長的局面。但是，美中不足的就是重視企業(yè)內部的生產(chǎn)運作的情況，企業(yè)要得到可持續(xù)的發(fā)展，僅僅做好市場營銷和財務管理還是不足的，企業(yè)內部的生產(chǎn)運作也是一樣的噎耍。企業(yè)由于在企業(yè)內部的生產(chǎn)運作方面存在很多問題，隨著客戶交貨期

13、要求越來越接近，加工精度方面的要求也越來越高，個性需求問題逐漸的凸顯。同時，再加k不是很雄厚的現(xiàn)場基礎管理，不合理的生產(chǎn)布局，比較差的生產(chǎn)技術能力，不順暢的信息接口，非常低的生產(chǎn)系統(tǒng)效率，薄弱的員工意識，還有在業(yè)務流程的操作上面對的各種阻礙。這些各方面的因素錯綜復雜，導致現(xiàn)有的生產(chǎn)運作很難應付這些情形，生產(chǎn)運作與市場變化之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。正是從這個局面出發(fā)，本文采用精益生產(chǎn)理論來分析該企業(yè)的生產(chǎn)運作的具體情形，研究其發(fā)展受阻的產(chǎn)生的各

14、種因素，并做了迸一步的深入探索其改良措施，二、某公司在推行精益生嚴邊程中的問題〈一〉不能明確地認識精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的基礎與條件就是改善.同時，很多企業(yè)要推行精益生產(chǎn)的最基本的要素是持續(xù)改善，很多企業(yè)忽視持續(xù)改善的重要性，不能正確認識持續(xù)改善，并且在實施過程中，缺乏一個全面的完善的制度e該公司是從最基本的要素開始做起做好的，在推行精益生產(chǎn)之前先做好改善，原因何在首先，精益生產(chǎn)不管是在產(chǎn)生階段，還是在成長、成熟的發(fā)展階段，每個階段都與改

15、善密切相連.其次，精益生產(chǎn)的實仔對管理基礎要求也很高，管理水平不夠也是不能保證精益生產(chǎn)的順利開展.因此，要實行精益生產(chǎn)生產(chǎn)之前，就必須保證一些前提工作做好，比如:換模能夠達到快速的速度，操作方法耍具奇先進性，物流系統(tǒng)要合理完善，運額初期標準要做到一起的科學，員工素質與設備完好率高等。(二〉工業(yè)工程基礎比較落后針對我目的實際情況，包括理論界、企業(yè)界，還是關于最近幾年興起的工業(yè)正程，都存在一個普遍的弱點，即企業(yè)工業(yè)工程基礎都是相當?shù)谋∪?。?/p>

16、此，從這個方面二號慮，我國企業(yè)都應該堅持紀要推行工業(yè)王程作為出發(fā)點，再結合我國基本同情與廠惰，建設一個具有中國特色的精益生產(chǎn)模式，只有這樣才能確保精益生產(chǎn)的成功.〈三)缺乏凝聚力和責任心中國企業(yè)中的精益生產(chǎn)推行過程還有一個非常大的阻礙因素就是缺乏企業(yè)凝聚力和強烈的責任心a這個因素的產(chǎn)生與中222匹1m困國的企業(yè)艾化和生活背景有著密切聯(lián)系，在企業(yè)中很少有自檢的現(xiàn)象，互槍就更不用說了，因為成員工之間的矛盾和隔閡很容易被豆檢激發(fā)，比如:某公司

17、都會出現(xiàn)這樣的情況“本來和就相處不和諧，如果讓他來對我進行檢查，到~豈不是來繼續(xù)擴大矛眉的，他網(wǎng)IJ好趁著檢查的機會對我故意找茬三、某公司實施椿益生產(chǎn)的實施步驟〈一〉調研與分析診斷全面分析企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)現(xiàn)狀，熟練掌握企業(yè)生產(chǎn)運作的整體情況，然后從企業(yè)價值流程著手分析，通過對工作方法和工作思路需要進行改善的細節(jié)進行發(fā)現(xiàn)，再把影響生產(chǎn)運作體系的主主根本的內在原國找尋出來，初步完成制定出系統(tǒng)的《企業(yè)評估、診斷報告譏同時，對企業(yè)實現(xiàn)拉動生產(chǎn)管

18、理過程也可以進行客觀描述，而關于這個過程所涉及的現(xiàn)場基礎管理、設備管理、應量置里、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料也需要進行定的分析，同時還要綜合分析主要改邊點、完成產(chǎn)能效率、質量因素和成本網(wǎng)素，這些都是為了更好的推動企業(yè)精益生產(chǎn)做好最基本的前提條件。(二〉系繞培訓生產(chǎn)管理改善目標是否能夠被完成與實現(xiàn)主要受兩個至關重要的因素的影響，一個因素是企業(yè)領導人的決心與參與程度，另一國親是企業(yè)今體人員的參與行動。麗要確保這兩個因素都要發(fā)揮作用是與前期

19、企業(yè)理念、觀念培訓11緊密相連的.在實施的過程中，員士的一些習慣性思維方式和習慣性行為都要求與公司的行為準則保持一致，為精益生產(chǎn)的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)樓.另一方面，培養(yǎng)一批道理念會運作的高素質人才對公司的運作也育著重要的影響.培訓的內容主要包括的課程有到管理與日視化管理、精益生產(chǎn)理念及理論培訓|、價值流程分析、標準化作業(yè)、即時生產(chǎn)、快速切換、失誤預防與問題解決、看板管理與精益物流管理、全面生產(chǎn)性維護、精益質量管理的理念及技術培訓11、

20、工作設計基本原理綜述、工作擴展的方法、工業(yè)工程的概念和尿理、動作分析與消除動作浪費、標準作業(yè)定義、標準作業(yè)二娶親、節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準手持、標準作業(yè)對品質條件的要求、標準作業(yè)應用的二個工具、建)[品質量量高、工數(shù)最低有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可迫溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機的作業(yè)方法、工作教導方法等，內容非常的多.三〉項國實施在實施中，可以通過對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊來降低項日風險，選擇以點帶的方法比較合適，試點區(qū)域要針對

21、每一個階段都要設置，首先要保證試驗區(qū)符合要求后，同推廣到其他更廣闊的區(qū)域，實施的主要內容分析如r，l推行5S和日視化管理要保證現(xiàn)場的透明度要做到以下兒個方面e第一，現(xiàn)場管理的體現(xiàn)嬰建立起來，牡奉規(guī)則嬰得到充薄，注重現(xiàn)場的允斂利用與浪費，特別是物料的物流痕跡主要是來自于物料的=定管理帶來的，將物流浪費透明化。第二，嚴格要求員工遵守既定規(guī)則的習慣。第三。關于位置時蒯的標準和觀場儲器量存放標準要制定明確，嚴格區(qū)分現(xiàn)場各個存放的物科。第四關于不

22、用品的處理也要制定一定的標準來約束。第五，一些相應的標識要有著明顯的差異以示區(qū)分，包括物料存放區(qū)域的定置的標識，工段標識，通道的區(qū)分標識。第六，關于如何查找與治理臟污源。如何確定清掃責任區(qū)，還有建立并實施清掃規(guī)范等這些日常管理的安排。第七，5S的點檢標準及評價標準建立與QC實施稽核。第八，設備備件管理的優(yōu)化方面，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理2確立標準作業(yè)和建屯完善的作業(yè)標準作業(yè)指導書的制定及其進一步的完善，制

23、造與檢驗標準也要保證統(tǒng)一性，現(xiàn)場的品質管理必須做到有原則有步驟，對品質的過程控制要進一步加強，主張消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。。關于員工的作業(yè)訓練要通過嚴格的作業(yè)標準來評估，提升員工向全能方面發(fā)展，并以此作為培訓的目標：優(yōu)化作lkiJII練。根據(jù)實際情況調動分配工作量，優(yōu)化作業(yè)標準實現(xiàn)標準化作業(yè)。3確立搬運路線及搬運標準作業(yè)在搬運方面。關鍵之處在于不斷提高系統(tǒng)反映的靈敏度，在這個過程，要講究搬運方式的合理性，同時，注重小批量多頻次的混載

24、運輸方式的使用，可以降低中間在制的負向影響，達到柔性制造的目標；其次，在搬運方法方面，要靈活運用定時不定量或定量不定時的交許應用：同時，合理安排固定搬運人員和搬運頻度；最后，在中間在庫的定置方兩要講究合理性。4實施看扳系統(tǒng)看扳管理系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用，尤其是對提高物流效率發(fā)揮重要的作用主要是通過看扳拉動方式，降低中間在制，周期的天數(shù)也減少，然后來實現(xiàn)全線生產(chǎn)的準時化，因此看板枚數(shù)的確立也很重要。5疏通物流第一，物流現(xiàn)狀的調查過

25、程：第二，現(xiàn)狀物流圈的繪制過程：第三。物流路線的分析過程：第四，看板流程圖的繪制。6建立設備煩防維護體系逐步重視備的預防維護，而不是等設備壞了來等后勤的維修，扶重視設備的故障維修逐步向重視視備的預防維護轉移。一方面，設備的加工精度要得到改善，加工能力要逐漸提升。另一個方面，設備故障停機次數(shù)要逐漸減低，停機維修時間也要在一定程度上縮短。而在實際中，由于現(xiàn)場的大量存制，使該部分的工作沒有暴露m來：但隨著看板管理的得到廣泛的應用，也不斷的表明

26、設備的預防維護是越來越重要。(四)建立精益質量保證體系品質觀念與現(xiàn)場品質管理方法都要得到重視。使品質問題顯現(xiàn)化，靈活的應』I品質管理的工具，品質的可追溯性得到充分體現(xiàn)，多開展～系列有關現(xiàn)場品質管理方法及QCC品管圈的活動。四、某公司實德精益生產(chǎn)管理的收益分析通過分析企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對企業(yè)內部的深層次原因進行進一步探討，這樣一個詳細的改善方案就會應運而生，這個過程，要遵循設計的脈絡并結合一定的理論進行推斷，接著就足進一步再設計，這個過程要

27、考慮生產(chǎn)布局和業(yè)務流程，這樣一來，企業(yè)的量化指標能夠得到進一步的改善，員工素質也會不斷地的提高，企qk的文化理念也逢漸在員工的心里訊深帶圃。一旦管理進入這種良性的循環(huán)過程中，企業(yè)組成一只和諧的團隊，企業(yè)成員相H合作，企業(yè)的基礎管理、生產(chǎn)管理、品質管理和人力資源管理各個方面都會取得不錯的成績，一切進入理想的管理模式，企業(yè)的工作效率也逐漸提高了。(一)定性收益分析1組織文化收益(i)要改變精益求精的過程的檢查質量意識，并轉化成質量意識。過去

28、的運作中，企業(yè)往往都是不管產(chǎn)生多少廢品，只是一昧地注重質鬣的高低，不重視有效控制加工過程的作用，現(xiàn)在要追求高質量的同時還要保證廢品得到有效的控制。(2)過程管理探究精、細、嚴。效益很大的程度上與細節(jié)息息相關，中國傳統(tǒng)文化中一些不良習慣要做相應的調整。(3)改進管理理念要講究持續(xù)性。員工正確流程意識要得到強化，逐步堵養(yǎng)他們良好的工作習慣，不斷提高他們的求索精神，過去那種“自掃門前雪”的工作態(tài)度也要扭轉過來，要保證企業(yè)文化的真正關注焦點是顧

29、客。2員工素質收益生產(chǎn)的改善要逐漸取得明顯的效果，不能忽視最基層的影響。因此，通過生產(chǎn)的改善，員工的精益求精的意識能夠獲得整體性的提高，團隊成員之間也會建立一種彼此信任的和諧的關系，所有的員工相互鼓勵，增強了企業(yè)的凝聚力和團隊意識，為實現(xiàn)企業(yè)的共同日標而努力。同時，一些全方面的人才也會彼挖掘出來，麩同推進企業(yè)的發(fā)展與進步。員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力得到提升，掌握與運用現(xiàn)代管理技術的能力也得到充分體現(xiàn)，員工規(guī)范做事的良好習慣也礙到了培養(yǎng)

30、，從而創(chuàng)建一個學習型的組織(二)定跫收益分析——經(jīng)濟效益提高的期望根據(jù)研究，改善活動的語句包括生產(chǎn)布局調整、業(yè)務指標建立和員工行為，經(jīng)濟性的收益或改善與這幾個指標直接的聯(lián)系分析如下。1前置期：指的是從搬運、尋找和司機的等待這方面的時間，可以采取一些方式縮短，合計每天節(jié)省4430分鐘。搬運時間：每天平均搬運總量500次，其中大料占每天30％，單件搬運時間從5分鐘降至2分鐘，3x500x30Q／：450分鐘；找料時問：余料(小料)占每天70

31、％，單件找料時間從15分鐘降至5分鐘，10如Ox70％=3500分鐘司機等待時間：8名司機每天每人節(jié)省60分鐘。8x6(b480分鐘2信息不流通導致的投訴情形：之前一般而言，客戶每周有一次投訴為了提高客戶的滿意度，就愛那個投訴次數(shù)控制在每月一次晟好。3員工工作效率：之前是每人操作I臺銑床，現(xiàn)在最好增加至操作2臺，全面提高工作效率。4設備故障停機率：所以設備總共35臺，之前平均每周維修l臺，希望通過一定的全面保養(yǎng)措施后，以后爭取做劍每2周

32、修l臺。五、結語總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程。期待借助這次研究和探討生產(chǎn)管理改善的方面存在的『u]題，企業(yè)能夠對生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序引起荸視，將價值鏈中一切不能增加價值的活功都能降低甚至完全取消，消滅浪費，提高勞動利用率，實現(xiàn)生產(chǎn)管理改善的日標。萬方數(shù)據(jù)型的體現(xiàn)~m~也來，呆本規(guī)I)lIJ~得劍元善.tE豆:現(xiàn)場的λ」放和l用與浪費，特別是物料的物流痕跡主要是來自于物抖的二定管理帶來的，將物流浪費透明化.第二

33、，嚴格雯求員工遵守既定規(guī)則的習慣。第三，關于位置、時間的標準和現(xiàn)場儲務量存放標準要制定明確，嚴格區(qū)分現(xiàn)場各個存放的物料a第內，關于不用品的處理也要制寇寇的標準來約束。第五，一些相應的標識要有著明顯的差異以示反分，包指物料存放區(qū)域的定置的標識，工段標識，通過的區(qū)分標識.第六，關于如何盜伐與治理臟污源，如何確定清婦責任區(qū)，還有建主并實施消掃規(guī)范等這些日常管理的安排，第七.5S的I.!，檢標準及評價標準建立與QC實施稽核。第八，設備備件管理的

34、優(yōu)化方面，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易鎖閉朗的管理.2.確立標準作業(yè)和建在完善的作業(yè)標準作業(yè)指導書的制定及其進一步的完善，制造與精驗標準也要保證統(tǒng)一性，現(xiàn)場的品質管理必須做到有原則有步驟，對品質的過程控制要近一步加強，主張消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力關于員工的作業(yè)訓練要通過嚴格的作業(yè)標準來評估，提升員工向全能方面發(fā)展，并以此作為培訓的目標:優(yōu)化作、.J~訓練，根據(jù)實際情況調動分配工作量，優(yōu)化作業(yè)標準，實現(xiàn)標準化作業(yè).1確立

35、搬運路線及搬運標準作業(yè)在搬運方面，關鍵之處在于不斷提高系統(tǒng)反映的靈敏度，在這個過程，要講究搬運方式的合理性，同時，注重小批量多頻次的混載運輸方式的使用，可以降低中間在制的負面影響，達到柔性制造的目標其次，在搬運方法方面，要靈活運用定時不定量或運量不定時的交待應用:同時，合理安排固定搬運人員和搬運額度:最后，在中間在庫的注重右面要講究合理性。4.實施看板系統(tǒng)看板管理系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用，尤其是對提高物流效率發(fā)揮重要的作用.主妥是

36、通過看板拉動方式，降低中間在制，周期的天數(shù)也減少，然后來實現(xiàn)全線生產(chǎn)的準時化，因此看板枚數(shù)的確立也很重要組s.疏通物流第一，物流現(xiàn)狀的調查過程:第二，現(xiàn)狀物流閣的繪制過程:第二，物流路線的分析過程:第四，看扳流程國的繪制.6.建立設備煩防維護體系逐步重視備的頂防維護，而不是等設備壞了來等后勤的維修，從重視設備的故障維修逐步向重槌視備的預防維護轉移。一方面，設備的加工精度要得糾改善，加工能力E耳邊漸提升。另一個方面，設備故障停機次數(shù)要運漸

37、減低，停機維修時間也要在一定程度上縮短。而在實際中，由于現(xiàn)場的大量在制，使該部分的工作沒有暴露出來但隨著看板管理的得到廣泛的應用，也不斷的表明設備的孤防維護是越來越重巢，(四)建立精益質量保證體系品質觀念與現(xiàn)場品質管理方法都要得到重視，使晶質問題顯現(xiàn)化，靈活的應用品質管理的工具，品質的可i阜溯性得到充分體現(xiàn)，多開展→系列有關現(xiàn)場品質管理方法及QCC品管隘的活動。四、菜公司實施精益生產(chǎn)管理的技益分析i通過分析企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對企業(yè)內部的深

38、層次原因進行進一步探討，這樣一個詳細的波普方案就會應運而生，這個過程，要遵循設計的脈絡并結合一定的理論進行推斷，接荷就是進一步再設計，這個過程~考慮生產(chǎn)布局和業(yè)務流程，這樣一來，企業(yè)的量化指標能夠得到進一步的議善，員工素質也會1“斷地的E!!盟提高，企業(yè)的文化理念也j在漸征li1上的心里似以帶回.一旦管理迸入這種良性的循環(huán)過程中，企業(yè)糾成一只相諧的團隊，企業(yè)成員棺瓦合作，企業(yè)的基礎管理、生產(chǎn)管理、品質管理和人力資源管理各個方面都會取得不

39、錯的成績，一切迸入理想的管理模式，企業(yè)的工作效率也遠漸提高了.(一〉定性收益分析1.組織文化收益(1)要改交精益求精的過程的槍查質量意識，并轉化成質量意識.過去的運作中，企業(yè)往往都是不管產(chǎn)生多少廢品，只是一昧地沌重質最的高低，不重視有效控制加工過程的作用，現(xiàn)在要追求高質量的同時還要保證廢品得到有效的控制.(2)過程管理探究精、細、嚴。效益很大的程度上與細節(jié)息息相關，中國傳統(tǒng)文化中一些不良習慣要做相應的調整。(3)改邊管理理念要講究持續(xù)性

40、B員王正確流程意識要得到強化，逐步搞養(yǎng)他們良好的工作習慣，不斷提高他們的求索精沖，過去那種“自掃門前雪“的工作態(tài)度也要扭轉過來，要保證企業(yè)文化的真E關注焦點是顧客a2.員工素質收益生產(chǎn)的改善要逐漸取得明顯的效果，不能忽視最基層的影響。因此，通過生產(chǎn)的改善，員工的精益求精的意識能夠獲得整體性的提高，團隊成員之間也會建立一種彼此信任的和諧的關系，所有的員工相互鼓勵，增強了企業(yè)的凝聚J和兇隊意識，為實現(xiàn)企業(yè)的共同日標而努力。同時，一些全方面的

41、人才也會被挖掘出來，共同推進企業(yè)的發(fā)展與進步。員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力得到提升，掌握與運用現(xiàn)代管理技術的能力也得到充分體現(xiàn)，員工規(guī)范做事的良好習慣也得到了培養(yǎng)，從而創(chuàng)建一個學習型的組織.(二〉定是收益分析一經(jīng)濟效益提高的期囔根據(jù)研究，改善活動的語句包括生產(chǎn)布局調整、業(yè)務指標建立和員工行為，經(jīng)濟性的收益或改善與這兒個指標直接的聯(lián)系分析如下.1.前宣期指的是從搬運、尋找和司機的等待這方面的時間，可以采取些右式縮短，合計每天節(jié)省4430分

42、鐘。搬運時間:每天平均搬運總量500次，其中大料古每天30%.單件搬運時間從5分鐘降至2分鐘.3x500x30oo=450分鐘刷刷J間:余科小料)占每天7陽，單件找料時間從15分鐘降至5分鐘.10x500x7仰伊3500分鐘司機等待時間:8名司機每天每人節(jié)省ω分鐘，8x6仨480分鐘2信息不流通導致的投訴情形:之前一般而言，客戶每周有一次投訴.為了提高客戶的滿志度，就愛那個投訴次數(shù)控制在每月一次最好.3.員工工作效率:之前是每人操作l臺

43、恍床，現(xiàn)在最好增加至操作2臺，全面提高工作效率.4.設備故障停機率所以設備總共35臺，之前平均每周維修l臺，希望通過一定的全面保養(yǎng)措施后，以后爭取做到每2周修l臺.豆、結語總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程.期待借助這次研究和探討生產(chǎn)管理改善的方面有在的創(chuàng)題，企業(yè)能夠對生產(chǎn)流程和流但中的每一道工序引起草愧，將價值鏈中一切不能熠加價值的活動都能降低其至完全取消，消j反浪費，提高勞動利用率，實現(xiàn)生產(chǎn)管理改善的日標.因m困223