板坯連鑄cyberlink新技術(shù)的原理和特點(diǎn)

1、板坯連鑄板坯連鑄CyberLink新技術(shù)的原理和特點(diǎn)新技術(shù)的原理和特點(diǎn)板坯連鑄CyberLink新技術(shù)是由德國(guó)西馬克公司研制成功，該技術(shù)的機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵在于采用了側(cè)板及單獨(dú)的升降橫梁，上部框架的最后一根輥采用了傳動(dòng)輥。在標(biāo)準(zhǔn)扇形段無內(nèi)摩擦力誤導(dǎo)的情況下，通過兩根拉桿(或CyberLink)建立上、下部框架的連接，是扇形段最終檢測(cè)鑄流狀態(tài)的主要標(biāo)準(zhǔn)。這樣，就可在線檢測(cè)最終凝點(diǎn)。檢測(cè)的數(shù)值可以在軟件模型中直接執(zhí)行，用檢測(cè)值正確操作，而不用計(jì)算

2、值。工廠的研究成果是在大量的位移檢測(cè)和熱態(tài)跟蹤模擬的基礎(chǔ)上獲得的。即位移與鑄流固液態(tài)區(qū)的液態(tài)部分有著確定的關(guān)系。這樣，還可以在線檢測(cè)鑄流固液態(tài)區(qū)的液態(tài)部分。這就是CyberTracking。其目的是用正確的信息支持連鑄設(shè)備。CyberTracking是控制整個(gè)凝固過程很有力的工具，特別是在輕壓下方面，提高了臨界鋼種的收得率。此外，該技術(shù)自準(zhǔn)確檢測(cè)液芯位置之后，在最大可能拉速下操作是很有效的工具。因而，鑄機(jī)尾部之后形成鼓肚就成為歷史，充分

3、利用可用的鑄機(jī)長(zhǎng)度，提高了生產(chǎn)率。不僅是鑄流的液態(tài)部分與板坯連鑄有關(guān)系，優(yōu)化的輥縫和錐度也可以在線檢測(cè)和調(diào)整。優(yōu)化的輥縫，即優(yōu)化的板坯支撐和均勻的受力狀態(tài)。這就消除了因輥縫太寬造成的幾何形狀和質(zhì)量問題(例如，鼓肚、內(nèi)部裂紋等)，以及因輥縫太窄造成的輥?zhàn)雍洼S承受力過大問題。CyberTaper就可以把檢測(cè)值傳入在線軟件中。另外，“上部框架浮動(dòng)原理”可以使上靠蚣蓯迪腫遠(yuǎn)災(zāi)?。因动冬CyberAlignment有助于減少輥?zhàn)拥哪p。連鑄設(shè)備任

4、意一個(gè)扇形段的上部框架，通常設(shè)計(jì)為可以上下運(yùn)動(dòng)的，以便使扇形段通過機(jī)械或電動(dòng)液壓方式，適用于新的澆鑄厚度或新的錐度。對(duì)中不當(dāng)會(huì)使輥?zhàn)赢a(chǎn)生軸向內(nèi)應(yīng)力，加重輥?zhàn)拥哪p。為了避免這一問題，CyberLink扇形段配有能吊掛上部框架實(shí)現(xiàn)自對(duì)中的結(jié)構(gòu)。通過在工廠三年所作的調(diào)查，驗(yàn)證了CyberAlignment效應(yīng)，輥?zhàn)拥哪p減半，即鑄機(jī)的利用率提高了，維修成本相應(yīng)地減少。因而，CyberAlignment同CyberTracking和Cyber

5、Taper一道，滿足成本節(jié)約型連鑄的需要。圖1給出了CyberLink技術(shù)的原理。綜上所述，由德國(guó)西馬克公司研制成功的板坯連鑄CyberLink新技術(shù)有如下特點(diǎn)∶(1)板坯連鑄CyberLink技術(shù)簡(jiǎn)化了扇形段的結(jié)構(gòu)，允許上部框架的振動(dòng)；(2)CyberTracking可以在線檢測(cè)最終凝點(diǎn)和鑄流固液態(tài)區(qū)的液態(tài)部分，提高拉速的安全性能。在控制輕壓下方面，提高了臨界鋼種的收得率，這就提高了鑄機(jī)的利用率和生產(chǎn)率；(3)CyberTaper可以