樁承臺施工工藝

1、wd文檔可編輯樁承臺施工工藝標準樁承臺施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁承臺及承臺梁。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用32.5~42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5`32mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油

2、污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。2.1.6火燒絲：規(guī)格18~20號鐵絲燒成。2.1.7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8主要機具2.1.8.1澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基施工

3、已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。wd文檔可編輯3.3.1確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼

4、模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。3.4混凝土澆筑：3.4.1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪

5、拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間

6、以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的13范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。3.4.5養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3.5冬期施工：3.5.1鋼筋焊接宜