陶瓷膜處理乳化液廢水的研究.pdf

1、乳化液廢水廣泛產(chǎn)生于機(jī)械加工、冶金和石油化工等行業(yè)，如不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，甚至危害人體的健康。由于乳化液廢水成份復(fù)雜，產(chǎn)生途徑各不相同，處理難度較大。傳統(tǒng)的乳化液廢水處理方法存在著一定的弊端，需采用較為合理有效的處理方法。
　　 論文在比較各種處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，選擇了近年來(lái)發(fā)展較為迅速的膜法分離技術(shù)作為處理手段。由于陶瓷膜具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本論文的實(shí)際情況設(shè)計(jì)了陶瓷膜錯(cuò)流微濾裝置

2、。論文主要研究了各過(guò)濾參數(shù)對(duì)膜通量的影響，膜污染的控制，確定了較為合理的適于工業(yè)化應(yīng)用的膜清洗方法，建立了較為適用的數(shù)學(xué)模型。
　　 在陶瓷膜對(duì)乳化液廢水過(guò)濾時(shí)，考察了操作時(shí)間、膜面壓差、膜面流速、料液濃度和操作溫度對(duì)過(guò)濾通量的影響。主要結(jié)論有：在膜面流速為5.12m/s，料液濃度為1％，溫度為35℃時(shí)，量隨時(shí)間的變化而下降，最后達(dá)到一穩(wěn)定值；操作過(guò)程中的膜面壓差應(yīng)控制在0-0.14MPa；過(guò)高和過(guò)低的膜面流速都不利于通量的提高

3、，適宜的膜面流速應(yīng)控制在5m/s左右；料液濃度小于2％時(shí)，通量隨濃度的增加顯著降低，料液濃度大于2％時(shí)，通量隨料液濃度的變化不明顯；溫度對(duì)通量的影響存在一最佳溫度點(diǎn)，在本論文實(shí)驗(yàn)條件下的最佳溫度為45℃，實(shí)際操作時(shí)溫度最好控制在40-45℃：陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)可對(duì)乳化液廢水進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)濾，通量能夠維持在一穩(wěn)定的范圍。
　　 根據(jù)膜污染機(jī)理，對(duì)陶瓷膜的物理清洗和化學(xué)清洗進(jìn)行了研究，確定了實(shí)際可行的并適于工業(yè)化應(yīng)用的化學(xué)清洗方法。主

4、要結(jié)論有：對(duì)陶瓷膜進(jìn)行單步化學(xué)清洗的膜通量有所恢復(fù)，但達(dá)不到清洗要求；根據(jù)單步清洗的基礎(chǔ)，確定了較為合理的兩步化學(xué)清洗，膜通量盡管有了進(jìn)一步提高，但還較低；確定了適于工業(yè)化應(yīng)用的三步化學(xué)清洗，通量恢復(fù)率能達(dá)到96.2％，具體方案是先用1.0％C18H29O3SNa清洗5min，再用1.5％ NaOH清洗10min，最后用2％ HNO3清洗10min，且清洗時(shí)伴有脈沖。
　　 在傳統(tǒng)阻塞模型的基礎(chǔ)上，用STATISTICA統(tǒng)計(jì)軟件