模具成型工藝復(fù)習(xí)題

1、一、填空1、圓柱形零件常用的主要工藝有（車削工藝）、（磨削工藝）、（研磨工藝）所用機床為（車床）、（磨床）、（研磨設(shè)備）2、常用的車刀種類（整體式車刀）（焊接式車刀）、（機械裝夾式車刀）。機械裝夾式車刀由（可轉(zhuǎn)位刀片）和（刀桿）組成。可轉(zhuǎn)位車刀刀片主要有（硬質(zhì)合金）與（陶瓷）可轉(zhuǎn)位刀片兩大系列。3、確定車刀幾何角度應(yīng)主要依據(jù)（切削用量），同時還要考慮（積屑瘤的產(chǎn)生與防震）、（表面粗糙度）的要求等。4、確定切削用量的依據(jù)（工件材料性能）、

2、（加工要求）、（刀具）、（生產(chǎn)規(guī)模）。在大規(guī)模生產(chǎn)時，每道工序的切削用量是經(jīng)過精密計算、試驗后確定的。5、外圓磨削一般在熱處理后進(jìn)行。是機械加工工藝過程中的（精密加工或最終）加工工序。針對不同材料的零件和磨削工藝要求，正確選擇具有最佳（磨料）、（粒度）、（硬度）、（組織）和（結(jié)和劑）的砂輪，是優(yōu)化磨削性能，保證加工面的尺寸精度和表面粗糙度的關(guān)鍵技術(shù)。6、依據(jù)磨具不同，磨削方式可分為（固粒式磨削）、（散粒式磨削）。其中砂輪磨削、沙帶磨削、

3、珩磨屬于（固粒式磨削），研磨、拋光、表面噴丸屬于（散粒式磨削）。7、砂輪的種類和尺寸是確定磨削用量的重要條件，磨削用量的主要內(nèi)容有（砂輪速度）、（工件速度）、（縱向進(jìn)給量）、（橫向進(jìn)給量）。在砂輪的磨料與黏結(jié)劑中，（磨料）是砂輪進(jìn)行切削的刃具，其（硬度）、（粒度）與（單位體積（1CM3）的數(shù)目）是決定砂輪品質(zhì)和應(yīng)用范圍的參數(shù)。磨料分為（天然）、（人造）的兩類，其中（人造）類別比較常用。其中石英、石榴石、剛玉屬于（天然）類別，普通磨料（剛

4、玉系、碳化物系）超硬磨料（人造金剛石、立方碳化硼）較低硬度磨料（氧化鉻、氧化鐵、玻璃粉）屬于（人造）類別。磨料粒度由（粒度號）表示。由W表示的磨料稱為（微粉）。8、導(dǎo)柱、導(dǎo)套研磨的目的是（減小表面粗糙度）、（提高配合精度）。凸凹模型面研磨的目的是（保證塑件外形的裝飾性）與（間隙值精度及均勻性）。研磨方法有（濕研）、（干研）、（拋光）。9、（濕研）是將研磨劑涂于研具或加工面上，磨粒是分散的，研磨時，磨粒在研具與加工面之間進(jìn)行滾動切削。研磨

5、劑中除磨料外，一般還有（煤油）、（潤滑油）、（油酸）和（硬脂酸）等物質(zhì)。由于研磨劑中（油酸）和（硬脂酸）等酸性物質(zhì)的作用，在加工表面上形成一層很軟的（氧化物薄膜），鋼鐵成膜的時間僅為0.05S，膜厚2~7微米，（氧化膜）容易被磨粒去處。新露出的加工面又被氧化—再去除，如此循環(huán)將加速研磨過程。但經(jīng)這樣加工的表面（無光澤），以后往往需要（拋光）作業(yè)。（干研）將磨料均勻固壓在研具上，對加工面進(jìn)行以（滑動）切削為主的研磨過程，此法加工效率（低）

6、，但研磨精度（高），可達(dá)（很低）的表面粗糙度值?；￠L，排屑困難，磨粒易鈍化，易堵塞，容易產(chǎn)生高溫，燒傷內(nèi)孔表面）。內(nèi)孔磨削可作為孔加工的（最終工序）或作為（研磨的底孔）。內(nèi)孔磨削所用機床有（內(nèi)圓磨床）、（坐標(biāo)磨床）、（無心磨床）。內(nèi)孔磨削工藝條件有（砂輪速度）、（工件速度）、（縱向進(jìn)給量）、（橫向進(jìn)給量）。17、模具導(dǎo)套在磨削后，為提高導(dǎo)向精度和使用壽命，需留0.01～0.015mm余量進(jìn)行（研磨）或（珩磨）。珩磨孔工藝條件有（合成速度

7、）、（網(wǎng)紋交叉角）、（主軸圓周速度）、（主軸往復(fù)速度）。合理確定珩磨（行程）與（超程量）是保證內(nèi)孔兩端孔徑一致與圓柱度精度要求的技術(shù)指標(biāo)；珩磨切削液一般采用（煤油），使用立方碳化硼油石時，為防止水解，不得采用（水基）切削液。使用樹脂結(jié)合劑油石時，不能采用（堿性）切削液。18、套形工件內(nèi)孔研磨方法有（采用研磨工具進(jìn)行手工研磨）、（在車床上研磨）、（采用研磨機研磨）。使用的工具（研磨棒）。20、板件平面磨削工藝方法主要有（圓周磨）、（端磨）

8、等，（圓周）磨削工藝方法因接觸面積小、熱量小、排屑方便加工精度高，表面粗糙度小。（端）磨削工藝方法磨輪主軸剛性好、允許采用較大磨削用量，加工效率高。但是，易發(fā)生高熱，砂輪磨損不均勻，排屑困難、冷卻條件差。因此，精度低。為解決這一問題所采取的措施是（將砂輪端面相對被加工面調(diào)整一個斜角2O~4O），但這樣磨出的表面將產(chǎn)生（凹面）。模具構(gòu)件中的斜楔、導(dǎo)向滑板需采用（導(dǎo)軌）磨削工藝。導(dǎo)軌磨削常采用（端面）磨削方式。板件平面磨削常見缺陷有（表面波

9、紋）、（表面拉毛劃傷）、（表面呈直線痕跡）、（兩表面平行度、平面度超差）（表面燒傷）。21、坐標(biāo)鏜床是具有（精密坐標(biāo)定位的精密機床），主要用于（鏜削孔徑、形狀與位置精度要求高的孔系）。一般，坐標(biāo)鏜床的坐標(biāo)定位精度為（0.0020.012），而鏜出孔距尺寸精度為（1.2—2）倍坐標(biāo)定位精度，鏜孔的形狀精度與機床主軸的幾何精度有關(guān)。鏜孔孔徑精度可達(dá)（IT7IT6），鏜孔表面粗糙度可達(dá)（Ra0.40.8）。坐標(biāo)鏜床按是否有數(shù)控裝置分為（普通坐

10、標(biāo)鏜床）、（數(shù)控坐標(biāo)鏜床）。22、坐標(biāo)鏜已成為批量加工模座板上的孔系作為精密加工工序或最終加工工序的最佳手段。除此之外，還可進(jìn)行（鉆孔）、（擴孔）、（鉸孔）、（锪沉孔），還可進(jìn)行（坐標(biāo)測量）、（劃線）。23、在機床上加工零件時，必須按照工件的定位要求將其裝夾在機床上，安裝方式主要有（直接找正法）、（劃線找正法）和（采用夾具安裝）。24、工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為（定位基準(zhǔn)）、（測量基準(zhǔn)）、（裝配基準(zhǔn)）。25、零件加工中精基準(zhǔn)選擇的基本原則