冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題答案

1、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題精選冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題精選一、填空題一、填空題1、常用沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)機(jī)械壓力機(jī)、鍛壓機(jī)鍛壓機(jī)和油壓機(jī)。2、沖裁是利用模具在壓力機(jī)上使板料分離的工序。3、降低沖裁力的措施有斜刃口沖裁斜刃口沖裁、階梯式凸模沖裁階梯式凸模沖裁和加熱沖裁等方法。4、沖裁模具根據(jù)工序的組合程度可以分為：單工序沖裁模、復(fù)合復(fù)合沖裁模和級進(jìn)級進(jìn)沖裁模。5、凸模固定方法主要有三類：直接固定直接固定、黏結(jié)固定黏結(jié)固定和其他固定法。

2、6、模架一般由標(biāo)準(zhǔn)件組成，包括上模座上模座、下模座下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)套、模柄模柄五種標(biāo)準(zhǔn)件。7、凹模固定方法主要有兩類：螺釘固定螺釘固定和銷釘固定銷釘固定。8、彎曲毛料長度是按照彎曲件中性層中性層展開長度計(jì)算的。9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三種：一是采用特定的定位板定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窩，三是利用半成品的內(nèi)孔用凸模凸模外形來定位。10、拉深潤滑通過減少材料與壓邊圈壓邊圈及模具之間的摩擦，從而減低拉深力提高模

3、具壽命。11、翻邊、脹形、縮口、校平等成形工序的共同特點(diǎn)是通過材料的局部變形通過材料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸。12、冷沖壓工序分為分離分離工序和成形成形工序兩大類。13、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦窃黾有Ｕば蛟黾有Ｕば颉?4、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維頻于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑最小彎曲半徑。15、沖模是利用壓力機(jī)對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離和變形分離和變形而得到所需要沖件的工藝裝備。16、冷沖壓加工

4、獲得的零件一般無需進(jìn)行機(jī)械加工機(jī)械加工因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的無切屑的加工方法。17、冷沖模按工序組合形式可分為單工序模單工序模和復(fù)合模復(fù)合模。18、沖壓過程中的主要特征是自動(dòng)化自動(dòng)化生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高。19、冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬黑色金屬、有色金有色金屬、非金屬非金屬。20、沖裁包括沖孔、落料、切斷、修邊等工序，一般來說，主要是指沖孔沖孔、落料落料工序。21、沖裁變形過程大致可分為彈性變形階段彈性變形階段、塑性變

5、形階段塑性變形階段、斷裂分離階段斷裂分離階段三個(gè)階段。22、光亮帶光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分23、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料壓料和定位定位兩種方法解決20、自由彎曲終了時(shí)，凸、凹模對彎曲件進(jìn)行了校正。()21、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。()22、校形工序大都安排在沖裁、彎曲、拉深等工序之前。()23、減少?zèng)_壓傷害事故的主要措施是加強(qiáng)管理和自我保護(hù)意識(shí)。(√)24、在任何時(shí)候、任何情況下，堅(jiān)持手

6、不入模具，是保證安全的根本措施。(√)25、預(yù)先加工孔后彎曲時(shí)，孔的邊緣至彎曲圓角半徑r中心的距離為L，當(dāng)板厚大于2mm，則L≤t。()26、在進(jìn)行直角彎曲時(shí)，如果彎曲的直角部分過小，將會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則變形。(√)27、相對彎曲半徑r╱t越大，則回彈量越大。(√)28、彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角。()29、減少彎曲凸、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少彎曲圓角處的塑性變形。()30、經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。()三、

7、單選題三、單選題1、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了（A）A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶2、模具的合理間隙是靠（C）刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3、對T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用（C）A、多排B、直對排C、斜對排4、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為（A）A、推料力B、卸料力C、頂件力5、冷沖壓工序中都屬于成形工序的是(B)A.落料，起伏，整