沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題與答案

1、1緒論一.填空題1.冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加變形力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2.因?yàn)槔錄_壓主要是用板料加工成零件，所以又叫板料沖壓。3.冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。4.沖模是利用壓力機(jī)對(duì)金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形而得到所需要沖件的工藝裝備5.冷沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行機(jī)械加工加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無(wú)無(wú)切屑的加工方法。6.冷

2、沖模按工序組合形式可分為單工序模具和組合工序模具，前一種模具在沖壓過(guò)程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時(shí)，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合級(jí)進(jìn)模等組合方式。7.沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。8.沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是，依靠沖模和壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化化，生產(chǎn)率很高，操作方便。9沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣赡＞邅?lái)保證。二.判斷題（正確的打√，錯(cuò)

3、誤的打）1.沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（）2.落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（）3.復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合—連續(xù)工序都屬于組合工序。（√）4.分離工序是指對(duì)工件的剪裁和沖裁工序。（√）5.所有的沖裁工序都屬于分離工序。（√）6.成形工序是指對(duì)工件彎曲、拉深、成形等工序。（√）7.成形工序是指坯料在超過(guò)彈性極限條件下而獲得一定形狀。（√）8.把兩個(gè)以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)

4、成復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合級(jí)進(jìn)模的組合工序。（）9.沖壓變形也可分為伸長(zhǎng)類(lèi)和壓縮類(lèi)變形。（√）10.沖壓加工只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件。（）11.沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化就是沖模的自動(dòng)化。（）第一章沖壓變形的基本原理復(fù)習(xí)題答案1.塑性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫(xiě)成ε1ε2ε3=0。2.冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。3.物體在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生變形，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，這種變形稱(chēng)為塑性變形。4.影響

5、金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。5.在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力。6.材料的沖壓成形性能包括成形極限和成形質(zhì)量?jī)刹糠謨?nèi)容。7.壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好。8.在同號(hào)主應(yīng)力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值較大，而在異號(hào)主應(yīng)力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值就比較小。9.在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分

6、愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。10.一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加，硬度也增加，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化。11.用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有總伸長(zhǎng)率、均勻伸長(zhǎng)率、屈強(qiáng)比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)γ和板平面方向性系數(shù)△γ。12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系數(shù)△γ越大，則凸耳的高度越大。13.硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對(duì)于伸長(zhǎng)類(lèi)變形來(lái)說(shuō)就是有利的。

7、14.當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，故稱(chēng)這種變形為伸長(zhǎng)類(lèi)變形。3脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞板料對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，稱(chēng)為板料的沖壓成形性能。它包括：抗破裂性、貼模性和定形性。抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來(lái)衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫

8、模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好，材料的沖壓成形性能就越好。第二章沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題答案1.沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2.從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分

9、離三個(gè)階段。4.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。5.圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。6.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。7.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。8.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較

10、大。9.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤(rùn)滑等。10.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值，保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。11.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。12.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖

11、裁力以及縮短模具壽命。13.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的12～13左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿(mǎn)足一般沖裁件的要求。14.間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。15.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。16.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙

12、大。17.間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。18.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。19.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。20.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對(duì)厚度tD等，其中間隙起主導(dǎo)作用。21.

13、當(dāng)間隙較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。22.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。23.對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；對(duì)于較硬的材料則正好相反。24.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。25.間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。26.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度

14、的降低，而卸料力和推料力降低明顯。27.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。28.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。29.在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。30.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料