鍋爐啟動過程

1、鍋爐啟動過程1.鍋爐啟動分為哪幾個(gè)步驟？1)啟動前的準(zhǔn)備→啟動前的檢查→鍋爐通風(fēng)→點(diǎn)火→升溫升壓→投粉→投入電除塵器→升溫升壓到汽輪機(jī)要求參數(shù)值→汽輪機(jī)沖車暖機(jī)→汽輪機(jī)定速→發(fā)電機(jī)并網(wǎng)→鍋爐繼續(xù)升溫升壓到額定參數(shù)→視燃燒情況撤除全部點(diǎn)火用燃油或燃?xì)狻鷰ж?fù)荷至額定。2)對于母管制機(jī)組，當(dāng)參數(shù)升到略低于額定參數(shù)時(shí)進(jìn)行并汽操作，鍋爐啟動即告完成。2.組啟動時(shí)的主要注意事項(xiàng)？1)冷態(tài)啟動時(shí)、鍋爐點(diǎn)火開始至機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷期間，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐出口

2、煙氣溫度小于538℃，升溫、升壓速度不宜過快。一般溫升率在2℃／min以下，升壓率在0.147MPamin以下，并監(jiān)視爐體膨脹均勻。2)汽輪機(jī)在冷態(tài)啟動時(shí)，進(jìn)入汽輪機(jī)的主蒸汽至少有50℃過熱度，但其最高溫度不得大于427℃，主汽門前的蒸汽壓力和溫度滿足“啟動時(shí)的主蒸汽參數(shù)”曲線要求，汽機(jī)暖機(jī)時(shí)間應(yīng)由“冷態(tài)啟動暖機(jī)時(shí)間確定曲線”決定、在任何情況下不得減少中速暖機(jī)時(shí)間。3)汽機(jī)在熱態(tài)啟動時(shí)，進(jìn)入汽機(jī)的蒸汽參數(shù)應(yīng)滿足“熱態(tài)啟動時(shí)主蒸汽參數(shù)“曲

3、線的要求，任何情況下第一級葉片蒸汽溫度不允許比第一級葉片金屬溫度高111℃或低于50℃，根據(jù)汽輪機(jī)熱態(tài)啟動曲線決定升率和負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間。4)在機(jī)組并網(wǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋爐5%旁路。退出爐煙溫度計(jì)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。5)機(jī)組啟動期間、化學(xué)應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，保證合格的汽水品質(zhì)，鍋爐采用開大連排方法進(jìn)行洗硅。6)鍋爐點(diǎn)火后、立即投入空氣預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰。3.鍋爐點(diǎn)火前為什么要進(jìn)行吹掃鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行吹掃的目的，是為了清掃積聚在爐膛及管道內(nèi)的沒有燃燒

4、的殘余燃料和可燃?xì)怏w，防止?fàn)t膛點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。4.鍋爐啟動前爐膛通風(fēng)的目的是什么？爐膛通風(fēng)的目的是排出爐膛內(nèi)及煙道內(nèi)可能存在的可燃性氣體及物質(zhì)，排出受熱面上的部分積灰。這是因?yàn)楫?dāng)爐內(nèi)存在可燃物質(zhì)，并從中析出可燃?xì)怏w時(shí)，達(dá)到一定的濃度和溫度就能產(chǎn)生爆燃，造成強(qiáng)大的沖擊力而損壞設(shè)備；當(dāng)受熱面上存在積灰時(shí)，就會增加熱阻，影響換熱，降低鍋爐效率，甚至增大煙氣的流阻。因此，必須以25％40％左右的額定風(fēng)量，對爐膛及煙道通風(fēng)510min。5.什么是

5、滑參數(shù)啟動滑參數(shù)啟動有哪兩種方法滑參數(shù)啟動，是鍋爐、汽輪機(jī)的聯(lián)合啟動，或稱整套啟動。它是將鍋爐的升壓過程與汽輪機(jī)的暖管、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷平行進(jìn)行的啟動方式。啟動過程中，隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機(jī)負(fù)荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值時(shí)，汽輪機(jī)也達(dá)到額定負(fù)荷或預(yù)定負(fù)荷，鍋爐、汽輪機(jī)同時(shí)完成啟動過程。滑參數(shù)啟動的基本方法有如下兩種：1)真空法真空法：啟動前從鍋爐到汽輪機(jī)的管道上的閥門全部打開，疏水門、空氣門全部關(guān)閉。

6、投入抽氣器，使由汽包到凝汽器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點(diǎn)火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即通過過熱器、管道迸入汽輪機(jī)進(jìn)行暖管、暖機(jī)。當(dāng)汽壓達(dá)到0lMPa(表壓)時(shí)，汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)擋汽壓達(dá)到0.6~1.０MPa(表壓)時(shí)，汽輪機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，可并網(wǎng)開始帶負(fù)荷。態(tài)，另外，這時(shí)的熱偏差也較明顯。上述情況都說明鍋爐啟動過程中過熱器的冷卻條件較差，部分管子有可能出現(xiàn)超溫。為了保護(hù)過熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%～15%時(shí)，必須控制進(jìn)入過熱器的煙氣溫

7、度，手段是限制燃燒率或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，，過熱器冷卻條件有所改善，這時(shí)可用限制鍋爐過熱器出口汽溫的辦法來保護(hù)過熱器，要求鍋爐過熱器出口汽溫比額定溫度低50～100℃。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過量空氣系數(shù)。但從經(jīng)濟(jì)性考慮是不提倡用改變過量空氣系數(shù)的方法來調(diào)節(jié)汽溫的。10.鍋爐啟動過程中如何控制好燃燒？鍋爐啟動過程中注意對火焰的監(jiān)視，并控制好爐內(nèi)的燃燒過程。1)正確點(diǎn)火。點(diǎn)火

8、前爐膛充分通風(fēng)，點(diǎn)火時(shí)先投入點(diǎn)火裝置，然后開啟油槍。2)對角投用燃燒器，注意及時(shí)切換，觀察火焰的著火點(diǎn)適宜，力求火焰在爐內(nèi)分布均勻。3)注意調(diào)整引送風(fēng)量，爐膛負(fù)壓不宜過大。4)燃燒不穩(wěn)時(shí)特別要監(jiān)視排煙溫度值，防止發(fā)生尾部煙道的二次燃燒。5)盡量提高一次風(fēng)溫，根據(jù)不同燃燒合理送人二次風(fēng)，調(diào)整兩側(cè)煙溫差。6)操作中做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定，風(fēng)煤配合穩(wěn)定及氧量穩(wěn)定，汽溫、汽壓上升穩(wěn)定及升負(fù)荷穩(wěn)定。11.機(jī)組極熱態(tài)啟動時(shí)，鍋爐如何控制汽壓汽溫？極熱

9、態(tài)鍋爐啟動初期，要采取一些措施提高過熱蒸汽溫度，如適當(dāng)加大底層二次風(fēng)，多開上層油槍，提高火焰中心。風(fēng)量夠用即可，不能過大，溫升速度可適當(dāng)加快，沖轉(zhuǎn)前主要靠加減燃料量來控制汽溫，靠調(diào)整高低壓旁路的開度和向空排汽門的開度控制汽壓，并網(wǎng)后，機(jī)組盡快接帶負(fù)荷，應(yīng)適時(shí)投入減溫水，并改變爐內(nèi)配風(fēng)，控制汽溫上升的速度，隨負(fù)荷增長，漲汽壓，略漲汽溫，等汽溫與汽壓匹配時(shí)，再按升溫升壓曲線控制機(jī)組參數(shù)。12.鍋爐啟動過程中為什么要限制升溫速度啟動過程中，隨

10、著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。為了保證啟動過程中上述溫差不致過大，各受熱面管子能均勻膨脹，受熱面壁溫不致過高，要求工質(zhì)溫度平均上升速度不應(yīng)大于2.0℃min。13.投入油槍時(shí)應(yīng)注意的問題？1)檢查油管上的閥門和連接軟管等有無漏泄；2)檢查油槍和點(diǎn)火槍等有無機(jī)械卡澀；3)就地觀察油槍著火情況，有無霧化不良，配風(fēng)不當(dāng)?shù)那闆r；4)油溫和油

11、壓要符合規(guī)定；5)油中含水較多時(shí)，要先放水后再啟動油槍。14.直流鍋爐在啟動過程中為什么要嚴(yán)格控制啟動分離器水位？控制啟動分離器水位的意義在于：1)啟動分離器水位過高會造成給水經(jīng)過熱器進(jìn)入汽輪機(jī)尤其是在熱態(tài)啟動時(shí)會給汽輪機(jī)帶來嚴(yán)重危害，也會使過熱器產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，損傷過熱器。2)啟動分離器水位過低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使過熱器得不到充足的冷卻工質(zhì)造成超溫，即所謂的“蒸汽走短路”現(xiàn)象。15.為什么直流鍋爐啟動時(shí)必須建立啟動流量